POM 500TL 美国杜邦含1.5%氟树脂细粉。
通过观察塑料的外观，可初步鉴别出塑胶制品所属大类，一般所属大类分三种：
1.热塑性塑料：一热塑性塑料有结晶和无定形两类。结晶性塑料外观呈半透明，乳浊状或不透明，只有在薄膜状态呈透明状，硬度从柔软到角质。无定形一般为无色，在不加添加剂时为全透明，硬度从硬于角质橡胶状，此时常加有增塑剂等添加剂。
2.热固性塑料：热固性塑料通常含有填且不透料明，如不含填料时为透明。
3.弹性体：弹性体具橡胶状手感，有一定的拉伸率。可从拉伸上去辨别分类。
由于塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大，塑料加工时常会出现变形、弯曲、扭曲的现象，导致出现这种现象的原因很多，现在我们一一了解一下。
一、模具方面：
1.制品件的厚度、质量要均匀。制品件厚薄的过渡区及转角要足够圆滑，要有良好的脱模性，如增加脱模余度，改善模面的抛光，顶出系统要保持平衡。
2.冷却系统的设计要使模具型腔各部分温度均匀，浇注系统要使料流对称避免因流动方向、收缩率不同而造成翘曲，适当加粗较难成型部份的分流道、主流道，尽量消除型腔内的密度差、压力差、温度差。
3.排气要良好。
4.增加制件壁厚或增加抗翘曲方向，由加强筋来增强制件抗翘曲能力。
5.塑料模具所用的材料强度不足。
二、塑料方面：
结晶型比非结晶型塑料出现的翘曲变形机会多，加之结晶型塑料可利用结晶度随冷却速度增大而降低，收缩率变小的结晶过程来矫正变形。
三、加工方面：
1.注射压力太高，保压时间太长，熔料温度太低速度太快会造成内应力增加而出现翘曲变形。
2.塑料模具温度过高，冷却时间过短，使脱模时的制件过热而出现顶出变形。
3.在保持低限度充料量下减少螺杆转速和背压降低密度来限制内应力的产生。
4.必要时可对容易变形的制件进行模具软性定形或脱模后进行退米处理。
