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石墨烯是由碳的单原子层构成的二维蜂窝状网格结构，其独特的原子结构和电子结构，使材料具有优异的电学、热学和机械性能，同时具有超大的理论比表面积（理论计算值为2600m2/g），是新一代超级电容器电极材料的优选。但石墨烯不完全的还原程度和还原过程中由于范德华力作用而产生的堆叠，致使材料的导电性变差，比表面积远低于理论值，从而影响了zui终性能。
为了进一步减少石墨烯的堆叠，增加固态石墨烯的比表面积，这就需要从分子尺度上对其微观结构进行有效设计。石墨烯多孔膜保留了石墨烯材料优异的固有性能，同时具有更高的比表面积，可较大程度的改善材料性能和结构缺陷。石墨烯多孔膜可以赋予其新的性能和应用，如电能转换、存储装置、电子场发射源、热扩散层、油相吸附剂和催化剂载体等。
石墨烯多孔膜制备步骤：
1）将氧化石墨加入水中，经ikn14000转高速剪切分散机循环/在线连续混合分散，得到氧化石墨烯溶液；
（2）向上述氧化石墨烯溶液中加入造孔剂，使造孔剂均匀分散在氧化石墨烯中，抽滤和/或干燥，得到氧化石墨烯与造孔剂的复合物膜；
（3）对氧化石墨烯与造孔剂的复合物膜进行还原，洗涤，得到石墨烯与造孔剂的复合物膜；
（4）以有机溶剂除去造孔剂，在湿润条件下，进一步用临界点干燥法处理1-5h，得到石墨烯多孔膜。
这种制备方法的处理条件简单、温和、快速，可有效防止样品发生细微变形，所制得的石墨烯多孔膜具有孔径范围大、可调控、且均一的特点。
石墨烯多孔膜剪切分散机工作过程：
1，通过皮带传送，可实现2到3倍的加速，同时立式直立的转轴，运转稳定性大大提高，同时转子动平衡性得到提高，间隙也允许缩小而不产生摩擦。因此立式湿法粉碎机有zui好的乳化分散粉碎效果。根据其定转子剪切的原理，还可以实现固体物料在液体介质中的粉碎，超细物料的均匀分散，以及加速大分子物质的溶解。经过特别设计的高剪切胶体磨也可以成为反应发生的场所，比如两种液体物料反应生成固体颗粒，通过分别通入腔体，两种物料接触时被剪切成微滴，均匀混合后反应生成的粒子大小均匀，并且粒径很小。
2，设备构造：
第yi级由具有经细度递升的三级锯齿突起和凹槽，定子可以无线制的被调整到所需要的与转子之间的距离，在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。这样的设计可以保障物料初始颗粒较大时，可以顺畅进入研磨分散机腔体，通过高速旋转的经细度递升磨头，zui终得到微纳米级的物料颗粒。
第2级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子、转子和批次式机器的工作头设计的不同主要在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗经度、中等经度、细经度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很zhong要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出zui终产品是很zhong要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。
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