液压绞车传统换向阀的进出油口控制通过一根阀芯来进行，两油口听开口对应关系早在阀芯设计加工时已确定，在使用过程中不可能修改，从而使得通过两油口的流量或压力不能进行独立控制，互不影响。 随着微处理控制器、传感器元件成本的下降，控制技术的不断完善，使得双阀芯控制技术在工程机械领域得以应用。英国技术及专利优势研制出双阀芯多路换向阀，已广泛应用于JCB、Deere、DAWOO、CASE等公司的挖掘机、*车、装载机及挖掘装载机等产品上。卷扬机的正常运行．
（1）启动副泵，看各部件是否有渗漏油现象。
（2）听声音是否正常，看各压力表压力是否在规定范围内。
（3）待上述正常后，方可起动主泵。
（4）应缓慢地推动手柄，推动手柄后，制动压力达5±0.5Mpa后，方能继续转动手柄，此时盘形们打开，提升机滚筒转动。
（5）注油装置应运转平稳，无异响，轴承温度不超过50℃。
（6）闸瓦与制动盘面积接触应大于60％，闸与闹瓦间隙为0.8－1mm，紧急制动不超过0.5S，松闸不超过3s。
（7）各部件正常运转，管路无振动。液压绞车是船舶重要和关键设备之一，可以配合各种海洋作业，所以液压绞车整体性能的优劣、质量好坏将直接影响到各海洋作业效率。由于船甲板空间尺寸的限制，液压绞车具有能容量大，用较小的重量和尺寸的液压件就可以传递较大的功能。同时液压系统的惯性小，起动快，工作平稳，易于实现快速而无冲击的变速与换向。现有技术中的绞车，设计时只采用一个传动装置，这使得每台绞车工作时仅能满足在少数甚直单一工况下安全使用，实用范围不广。液压绞车启动前的检查工作。
（1）检查油箱面是否符合要求。看油标，油面在红色范围内符合要求。
（2）检查副泵前的两个球阀是否打开，开泵前应首先打开球阀。
（3）检查各处有无渗漏油现象，发现渗漏油后，应及时排除。
（4）检查各部位牢固螺栓，包括地脚螺栓是否松动。
（5）打开冷却水开关。液压绞车产品特点：
