催化反应器的类型
常在放气治理工程中果用的催化反应器主要分固定床和流化床两类,流化床反应器具有传
热数率高,度分布均匀,气固接触面积大和传质速率高等优点,但动力票耗大,化测容易
流失,国此在治理工程中实际应用不多,目前广泛采用的是固定床反应器
圆定珠应器的优点是轴向返混少,反应器体积和催化剂用量较小,气体在反应器内停时
h两广度分布可适当调节,因而有利于提高转化率和选择性,领化剂磨损小,可在离
固定床反应器的主要缺点是传热条件差,催化剂更换,再生不便,床层温度分布不
式,换热武反应器主要是管式反应器,管式反应器又因化的装填部位不同分为多管式和
管式两种
单段绝热反应器结构简单,造价低,气流阻力小,反应器体积小,利用率高,因此造用于反
应热效较小,反应温度允许波动范围较宽的反应过程,为了保持绝热反应器结构简单的特点,又
能在一定程度上调节反应温度,发展了多段绝热,段内绝热和段间加换热器等方法
管式反应器属换热式反应器,与外界有热量交换,管式反应器传热效果好,适用于床温分
严格,反应热大的情况,但管式反应器的缺点是催化剂的装填困难,在管内装填催化剂,管间
人热能体成冷却剂的为多管式:管内通入热载体或冷却剂,而管间装填催化剂的称为列管式
管式反应器的轴向温度可以通过调节热载体的流量控制,径向温度差通过选择管径制
径越小,径向温度分布越均匀,但设备费用和阻力也越大
新发展的径向薄层反应器,采用细粒催化剂提高其有效系数,并具有通气面积大,压降小
点,适用于处理大流量废气,是单层绝热反应器的一种特殊形式
根据物料进入反应器的混合状况,反应器分为置换型、混合型和中间型三类
置换型反应器,物料在器中无返混,质点依次流动,所有质点在反应器中停留时间相等
令合型反应器,物料进入反应器,立即完全混合,并在反应器内均匀分布,任意位置
)的
多
杠状化剂
板状播化剂
NH3注人置
