在日光照射下，耐日晒，不开裂、不变色，伸展率大及耐酸碱。有机-无机界面问题。纳米粒子表有高活性和不性，其与有机相的结合，能否形成相容性的界面结构、分布和可控性方面的研究仍不够深入。效费比仍不够高。纳米复合塑料性能虽然有提升，但仍不足以抵消人们对其成本提升的疑虑。
纳米技术新动态-纳米相态塑料我们注意到，引领高分子材料研究的，在纳米塑料的研究点转移到了纳米相态构造方面。其实，除了纳米尺寸的填料可以改变高分子材料的性能，当两种高分子共混时通过精细加工，使其相态达到纳米尺寸并且可控，其性能也会发生巨大的变化。
比如锦湖日丽将一种PC合金经过精细加工，通过控制其相态尺寸及分布，使其达到共连续相结构。这种纳米相态的共连续结构，可以发挥小尺寸效应及表面和界面效应。从而使其韧性特别是低温韧性得到极大提升。这种刚韧平衡的塑料可在碰撞的时候起到很好的吸能效果，起到防护作用，锦湖日丽将其命名为塑金刚。
采用多组分混合的颜料具有较高的结晶度，油墨具有更好的着色强度，度和鲜明性。比表面积测定仪（BET）可以对粉末颜料的比表面积进行测定，一般情况下颜料粒径越小，比表面积越大，量越大，易造成油墨流动性能有良。
采用颜料挤水换相技术制造胶印油墨的基本原理为：利用油墨连结料与有机颜料之间的“亲和性”，粒子在一定的剪切搅拌条件下，从水相转移到油相连结料中，作为油墨的着色材料，须充分分散，该分散状直接影响其应用性能。
总之，对于油墨用颜料来说，有针对性地进行综合质量评价与分析是一项十分重要的工作，价方法，才能地掌握颜料的应用特性。尤其是当材料的杨氏模量低于1GPa时，该面积的半径急剧增加，意味着刮头已经大幅从表面渗透至材料内部。
而位于紧挨刮头后端区域的拉伸应力对刮擦过程中的韧性塑性流动模式和脆性断裂模式两种破坏模式的产生也起着十分重要的作用。拉伸应力决定着屈服区域的大小，拉伸应力越大，屈服区域的面积就越大（图3）。如果***拉伸应力超过了聚合物的拉伸强度，对于韧性和脆性材料而言，就会分别产生塑性流动和脆性裂纹。
相对来说，塑性流动的刮擦破坏模式将更有利于材料耐刮擦性的提升，因为脆性断裂产生的裂纹，孔洞和分层现象更容易散射光线，从而增加刮擦可视性，不利整体的耐刮擦性。所以材料拉伸屈服强度可以改善聚合物的耐刮擦性。
