IPN8710饮水专用涂料涂膜无毒性，高固体，低粘度是一种强附着，高强度，耐冲磨，耐水解，耐腐蚀和耐水，耐候性非常优良的新型防腐涂料。适用于石油，化工，电力，冶金，交通，食品，气柜，管道，贮罐等各种设备设施内壁，钢结构及混凝土表面作长效防腐蚀涂料，也可用作埋地管道的内外壁防腐和冷却塔内壁防腐涂料，氰凝防腐涂料属芳香族聚氨酯，有优越的耐化学药品，耐热及耐辐射性能，涂膜物理力学性能好，强度高，耐磨且具有光泽，防腐蚀性能优异涂膜耐油，耐碱，耐酸，耐盐，耐工业废气，主要用于混凝土表面，化学设备，管道，油罐，以及水闸，水坝，码头，矿井等设施或设备防腐。IPN8710-1用于供水管线内壁的防腐打底涂装;IPN8710-3用于供水管线内壁的防腐面漆。
IPN8710防腐钢管
液体环氧涂料IPN8710防腐
一、组成，大口径螺旋管由脂肪族聚氨酯预聚物与环氧树脂、优质颜料、助剂、溶剂组成。专用于食品、饮用水等所接触的设备、输配水管道、饮水舱表面的防腐。
二、性能，该漆为接技型互穿网络聚合物，在常温下引发聚合，两网络能互相取长补短，产生协作效应，涂膜无毒性，高固体、低粘度，是一种强附着、高强度、耐冲磨、耐水解、耐腐蚀和耐水、耐候性非常优良的新型防腐涂料，且对钢结构表面的除锈要求不高，使用温度可在-20～120℃范围内。
三、技术指标：
1、干燥时间：表干30min 实干6-24h、2、柔韧性：1mm、3、耐冲击性：50cm、4、附着力：1级
四、施工及贮存：
（1）涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。
（2）涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂）=9kg漆:1kg固化剂（或按我厂告知的比例配比施工）。
（3）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。
（4）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
（5）阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。
（6）产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。
（7）贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。
IPN8710防腐钢管
IPN8710钢管详细介绍互穿网络重防腐涂料为双组份涂料，甲组基料：树脂、引发剂；乙组基料：活性单体、催化剂。甲组与乙组等当量混合时，三种网络在分子水平上进行互穿，形成互穿聚合物网络（ IPN ）结构，产生协同效应，该涂料形成网络具有：附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性，使涂膜具有更好的性能，通过形成 IPN 来改进高聚物的性能，是一种新型的高聚物共混技术。
互穿网络涂料自我国 1987 年投产以来，采用不同的树脂、颜填料进行技术改进，以抵御不同的腐蚀介质，先后开发了输水管防腐涂料、化工大气防腐涂料、煤气柜、管防腐涂料、贮油罐、输油管防腐涂料等专用涂料，该系列涂料的综合性能如下： 1 、表面处理简单； 2 、防腐性能优异； 3 、性能价格比合理。
施工参数：配比(质量比以桶贴标签为准)：甲：乙=5：1 颜 色 底漆：无色或铁红色；面漆：各色(半光) 涂层厚度 无色底漆30-35μm，铁红底漆40-45μm，面漆40—45μm 涂装间隔 *短4小时，*长7天 理论用量 无色底漆80-100g/m2，铁红底漆130-150g/m2，各色面漆120-g/m2 施工方法 喷涂、刷涂、辊涂 熟化时间 双组份(25℃)8-10分钟，4小时内用完 稀释剂 T-002饮水涂料专用稀释剂，*稀释量≤5％ 配套涂料底漆：IPN8710-2B底漆、FY-86-1A/2A、FY-86-2D/3D/4D 面漆：IPN8710-2B饮水设备专用涂料表面处理 ，清除被涂物表面氧化皮、焊渣、浮锈、油物、尘土等，达到瑞典除 锈标准St2级 贮存期限 12个月包装规格: 底、面漆用18升容器桶装，固化剂用4升容器桶装。(重量以桶贴标签为准) 注意事项 1.施工时必须计划用料，随用随配。漆料按比例混合，充分搅拌均匀后静置5-10分钟方可施涂，余料不能倒回原桶；必须待前道漆表干后方可施涂下道漆；2.管道接口处应注意清除泥土、水迹，回填土时注意避免损伤防腐层.3.缠绕玻璃纤维布必须平整张紧，网眼灌满涂料；4.被涂物在运输、吊装过程中应避免损伤，如有损伤应及时修补；5.施工现场应注意通风，雨、雪、雾天不宜户外施工，涂料应放于阴凉、通风、干燥处，并隔绝火种。技术参数: 参照IPN8710聚氨酯聚乙烯互穿网络涂料简介中的综合参数 。主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。
埋地管道作为油气的传输载体，地面工程的重要设施之一。是连接上游资源和下游用户的纽带，由于管道长期埋在地下，随着时间的推移，外界土壤特性及地形沉降等因素的影响，管道会发生腐蚀、穿孔、泄漏，田和国家带来严重的损失。受施工、给油气管道腐蚀造成的经济损失可分为直接损失和间接损失。直接损失包括:更换设备和构件费、修理费和防腐费等;间接损失包括:停产损失、腐蚀泄漏引起产品的流失、腐蚀产物积累或腐蚀破损引起的损失，间接损失远较直接损失大，且难以估计。管道腐蚀除了考虑造成的严重经济损失外，它还会引起有害物质的泄漏，对环境造成污染，甚至还会引起突发的灾难事故，危及人身安全。对于输送天然气的长输管道和集输管网，管道外防腐技术的采用和施工质量直接关系到管道的安全运行和使用寿命。由于管道穿越地区地形复杂、土壤性质千差万别，埋地钢质管道需要采取不同的外防腐措施。管道外防腐技术发展的主要特点体现在防腐材料的高性能、复合化、使用寿命长和良好经济性。
本公司已通过ISO9001质量管理体系认证，是专门从事防腐保温工程施工，防腐保温材料研究、开发、制造的专业化工程公司。公司占地40000㎡，其中生产车间2500㎡，货场30000㎡。日吞吐钢管1500吨，可长期存放各类钢管30000吨。日可生产加工各类钢管防腐保温5000㎡，年生产180万㎡。公司主要产品有钢管2PE、3PE、2PP、3PP、FBE防腐；水泥砂浆防腐；聚氨酯发泡直埋钢管；钢套钢蒸汽保温钢管；玻璃钢树脂防腐；公司同时生产各种环氧系列防腐涂料，IPN8710无毒饮水防腐涂料，系列有机耐高温系列防腐涂料等，涂膜具有耐油，耐酸、盐、苯等化学介质以及耐磨、耐湿等优良的综合性能。本产品应用广泛适用于海洋设施，石油化工，建筑行业和其他工矿企业的钢结构设备，各类储罐，输运管道等钢材的防腐。
受中美贸易战搅局，中国采取调结构与促内需的双重策略，且从目前的动向来看，促内需求占据较大的份额，基建先行已然付诸于行动，以补足当前经济内忧外困的短板，目前已有数万亿交通投资列入计划。而后期高温多雨天气的减少以及采暖季限产之前下游赶工现象的增多等，需求仍有上涨的空间。从成本来看，焦企已开启第三轮涨价。同时，为配合唐山地区环保政策，港口焦煤、焦炭、动力煤疏港需使用集装箱运输，在环保要求严格时期，甚至禁止一切汽运疏港(集装箱运输也将禁止)。受此影响，运费将增长50%以上。钢厂方面，以沙钢为代表的华东地区主导钢厂大幅上调出厂价格，推高了市场看涨的氛围。总体来看，钢市在诸多助力下，短期仍有上涨的可能，但恐高情绪亦相应存在，钢价持续上涨空间相对有限，同时在成交阶段性放量过后，小范围的冲高回落走势或会掺杂其中
