涂塑复合钢管的施工工艺
一、检验：管材进厂后，检查数量、壁厚是否符合要求，是有缝或无缝管材，管材两端是否圆整和弯曲；
二、去污：检查管材（管件）是否有油污，如有用OP液去除并用清水清洗，如发现有毛刺后去除、磨平；
三、酸洗：将管材（管件）浸入盐酸池中浸泡（20-25）分钟，除锈后捞出，转入下一道工序；
四、水洗：将酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后捞出；
五、磷化：将清洗完毕的管材（管件）浸入磷化液中浸泡（10-15）分钟捞出并晾干；
六、喷涂：将晾干后的管材（管件）放置在管架上进行内、外喷涂，喷涂前根据客户要求选择不同颜色的涂粉，喷涂过种中要严格控制静电量、喷机的转速、喷枪的出粉量，做到喷涂均匀，避免漏点；
七、固化：待烘干管材进入烘干车间后，工作人员要及时调整管材的摆放位置，尽量做到只留支撑点的损伤面积，按照涂粉的周化要求，预先调试好烘箱温度及固化时间，并做好每一炉的记录；产品出烘箱时，严禁在高温下作业，用裸水触摸；待产品冷却后，正确摆放，查找磨损点，及时修补后转入下道工序；
八、包装：用测厚仪检查产品内外壁喷层厚度是否符合要求，用测漏仪检验产品内部是有无漏点，如全部合格后，用专用工具进行包装 。THYGDJSX
环氧树脂防腐钢管E防腐钢管(E)防腐在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的部分与面层聚具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与的二层结构聚防腐层具有同样的作用。管厂家E防腐钢管层通常采用环氧或熔结环氧粉末作底漆，我厂采用熔结环氧粉末作底漆。环氧粉末通过静电直接涂敷在钢管表面,其作用是与共聚物胶粘剂形成化学粘接,具有的耐腐蚀和抗阴极剥离的性能。中间层为共聚物胶粘剂,起到与底层环氧粉末和外层聚防护层粘接的作用，它与环氧粉末底层有极好的化学粘合力,能够抵抗土壤运动、温度变化引起的剪切力。
环氧树脂防腐钢管格（肇庆）环氧树脂防腐钢管5大型跨国集团开始大举我国建材行业。拉法基并购四川双马水泥公司，并联合瑞安公司进一步整合西南水泥市场，基本完成了区域水泥市场的整合。瑞士海希姆、德国海德堡及美国的jp摩根等水泥巨头或实力财团，不断加快对于我国水泥工业的渗透。旭硝子和英国皮尔金顿继续扩大在玻璃市场的生产规模和市场份额，美国ppg公司和法国斯坦因则在我国进行玻璃工业的技术输出，承包多条浮法玻璃生产线的建设。美国ppg公司与山东玻璃集团等合资建设中材金晶玻纤公司。以主流唐山市场爲例分明的动力本钱PN8710防腐涂料是一种饮水涂料，具有良好的防腐蚀性能。防锈性、无味，固化后。涂膜结构致密，防水渗透性好，附着力强，涂膜坚韧。IPN8710底漆：由聚氨酯聚、改性环氧树脂、防锈颜填料，助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，性能优异，附着力强。IPN8710面漆：由环氧、橡胶树脂改性，防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异，抗微生物的侵蚀。涂装：刷涂或高压无气喷涂用途：IPN8710底漆用于饮水管线的防腐打底涂装：IPN8710面漆用于供水管线的防腐面漆。
但向下又有成本端支撑，考虑到日渐增长的成本压力和逐步被压缩的利润空间，后期钢厂产量能否相应减少，尤其是短流程钢厂有的已经出现亏损的情况下，这部分会不会比预想的检修减产要快一些，需要密切的观察。
总体来看，在消息面利好过度消化过后，钢市还是要回到基本面，但个别时间段还会继续发酵，至少在G20峰会前后，资本市场还会不断的讲故事，黑色系也会在不的洗盘震荡中与现货趋向接近。
