，聚四氟乙烯悬浮树脂分散机，悬浮聚四氟乙烯粉液混合机，PTFE浓缩液分散机是料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液）。
悬浮法聚四氟乙烯树脂又称悬浮聚四氟乙烯或聚四氟乙烯悬浮树脂。是由四氟乙烯在水介质中，以过硫酸盐为引发剂， 进行悬浮聚合后，经捣碎、研磨、洗涤、干燥制成的白色粉状树 脂具有聚四氟乙烯的各种优异性能。悬浮树脂分有不同粒 度、不同表观密度的多种品级，分别适用于模塑、液压、柱塞挤 出等不同的加工成型方法1可加工成各种板、棒、管等型材。 也可通过二次加工成绝缘薄膜、衬里和各种形状的复杂制品
分散聚四氟乙烯又可分为粉末和浓缩分散液两种形态。其中:粉状分散树脂在加入一定量的助剂（如石油醚）及填料（如石英粉）经混合后，zhuan供堆压成型，适用于电线电缆等薄壁制品的推压加工，在目前电线电缆中应用较多；也可将粉状分散树脂推压成型，然后滚压成薄膜（又称生料带）仅供细线径电线绝缘或电线护套绕包用。聚四氟乙烯浓缩分散液主要供作浸渍多孔材料（如石棉，玻璃纤维编织）几粉末冶金法制成的金属轴承的表面涂层用。聚四氟乙烯绝缘电磁线及耐高温电线的玻璃纤维编织层就是采用聚四氟乙烯浓缩分散液涂制的。
液态物料分散系中分散相颗粒或液滴破碎的直接原因是受到剪切力和压力的作用。引起剪切力和压力作用的具体流体力学效应主要有层流效应、湍流效应和空穴效应。层流效应会引入分散相颗粒或液滴的剪切和拉长变形；湍流效应是在压力波动作用下引起分散相颗粒和液滴的随意变形和破裂；空穴效应是使形成的小气泡瞬间破碎产生无数击波，而引起液相的剧烈紊动。
超高速剪切的关键原理是一对相互交错“配合”的定子、转子，由转子的高速旋转，物料被吸入定、转子之间狭窄的剪切“工作带”，由于物料得到超高剪切能，从而达到分散细化的理想效果。
传统的搅拌式打浆法，能耗大、操作周期长、分散效果差，并且成品中仍然有“团聚体”存在，其聚集体的平均粒径有30-60微米，严重影响其质量与性能。为quan面提高乳液/分散液的分散性，使其平均粒径达到2-5微米，应采用更加高速、高剪切、gao效的设备和分散方法对其进行工艺上的改进和设备的改进。
高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速分散机。其剪切速率可以超过1rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。
影响分散乳化均质结果的因素有以下几点
1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素:
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
高效高剪切聚四氟乙烯分散机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，zui终得到稳定的高品质产品。
，聚四氟乙烯悬浮树脂分散机，悬浮聚四氟乙烯粉液混合机，PTFE浓缩液分散机
