经过我国供热技术人员的细心研究和对国外技术的消化，在蒸汽直埋管网上有了长足的进步，是我国蒸汽直埋敷设技术达到了一个新的台阶，推进了供热管网直埋技术向更高层次的发展。几年前，钢套钢蒸汽保温管的保温材料主要是岩棉，岩棉的保温效果和耐温程度虽然都还不错，但也是有一定的缺点的，主要是憎水性不好，如遇到水就无法再次使用，只能回厂返修，给施工带来不必要的麻烦和损失。
钢套钢保温管保温结构依据滑动方式不同分为：内滑动式与外滑动式
1、内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成（基本已不使用）。
2、外滑动式：保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。
1.防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。
2.外护钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。
3.玻璃棉保温隔热层、空气保温层: 保证介质温度，保证外护管表面保持常温。
4.铝箔反射层: 保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热量。
5.无机硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化。
6.不锈钢紧固带、滑动导向支架: 保证工作钢管热胀冷缩自由运动。
7.工作钢管：保证输送介质正常流动
钢套钢保温钢管的优势
钢套钢蒸汽保温管是由外护钢管加钢管防腐、保温层及内工作钢管组合而成。钢套钢蒸气复合保温管 适用于输送2.5MPa、350摄氏度以下的蒸汽或其它介质，该产品用钢管做外防护层，具有强度高，不易损坏，施工检修简便，使用寿命长的优点。
钢套钢保温钢管的特点
1 、降低工程造价。
2 、热损耗低，节约能源。
3 、防腐，绝缘性能好，使用寿命长。
4 、占地少，施工快，有利环境保护。
5 、安全。
我国对于蒸汽管道直埋技术的研究与开发，是摸索前进的，在摸索保温结构型式过程中，大致分为三个阶段。保温结构结合内固定在应用中从设计、制作和施工已有一整套成熟经验，并且实际应用效果良好，已成为蒸汽直埋管道应用的必然选择。由于土壤是一种很好的保温材料，管道埋深越大外壳温度及土壤温度场就越高，所以，蒸汽管道直埋以浅埋为有利。为保证补偿环节的可靠性，设计跨度不宜大于100m，补偿量不宜大于200mm，但设计的跨度也不宜太小，以免增大管道投资，况且，固定支架及补偿器处是薄弱环节，处理不好会影响整个管网的使用寿命。另外，变径及管壁厚度变化处，应设补偿器或固定支架，固定支架应设在管壁厚度较大的一侧。分支管的设计时，宜靠近干管固定支架，且好从管顶引出，并在支管上设固定支架、补偿器或采用自然补偿。芯管（工作管）的保温层，必须绝热性能好，憎水性能好，在设计寿命内，性能稳定。即使受潮，经过排湿，应能恢复原有的技术性能指标。加工安装钢套钢蒸汽保温管，管道投入运行后，保温层既不会因芯管热胀而被撕裂，也不会被压实而出现空穴，更不会使芯管产生附加变形。--
因此，除了钢管本身以及保温层的质量水平外，在保温钢管施工中还要注意以下四项。1，接缝位置，水平管道的纵向接缝位置应在管道垂直中心线45度范围以外，不能出现偏向内部的情况。2，管道困扎，在捆扎保温层时应采用包装钢带或镀锌铁丝连接，对每节管壳都要进行两道以上的捆扎来固定，如果保温层不只一层，则应逐层捆扎，在捆扎结束时，还要对保温钢管整体进行找平和接缝处理。
