脉冲滤筒除尘器反吹清灰装置：所有过滤器在运转中按顺序自动清洗；特殊的文氏管设计，有效引流大量空气足以将粉尘震落，清洗效果达到较好。脉冲滤筒除尘器安装方式：打开侧面保养门，即可很方便地更换过滤器，维护极其方便；特殊设计的密封图，紧帖过滤器，可保证气密性。人员在机体外拆装，无二次污染。滤筒除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。滤筒除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。
滤筒除尘器的主要功能是含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。净化后的气体进入滤筒上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰由脉冲电磁阀及控制仪完成，合理的清灰保证滤筒的使用寿命。滤筒除尘器的特点为：净化效率高，对粒径为亚微米以上的粉尘有99%的净化效率；除尘器与风机合为一体，根据不同的产尘点，设备可灵活移动进行除尘；设备体积小，占地面积小，有效节约了使用空间；设备结构简单，维护保养简单；运行费用低廉；可由不同数量和规格的滤筒组合而成，用户可根据要求制定相应过滤面积的灵活组合；采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。
主题内容与适用范围本标准规定了过滤式焊接烟尘净化器的技术要求，试验方法及检测规则。本标准适用于在各种焊接作业中，为排除焊接烟尘和净化工作环境而使用的过滤式除尘装置。技术要求结构及材料焊接烟尘净化器由吸尘罩、通风软管、壳体、过滤材料、离心式风机等部件组成。焊接烟尘净化器的滤料及通风软管应是可更换的。吸尘罩上应根据需要装设永久磁铁。壳体上装有接地线柱。通风软管可任意弯曲，保证气流畅通，并具有一定的防焊接飞溅、耐磨损性能。滤料应选用容尘量大、过滤效率高、耐温80℃以上的材料。性能焊接烟尘净化器的过滤效率分为三级：一级：95%二级：95%三级：95%焊接烟尘净化器风量必须在50m3/h以上。
风机噪声不应超过85dB。焊接烟尘净化器带电部件与壳体间的绝缘电阻必须在1MΩ以上；进行耐电压试验时，不得发生破坏绝缘的情况。试验方法过滤效率试验原理将一定浓度的氯化钠气溶胶通过导管送到吸尘罩处，开动焊接烟尘净化器风机，待条件稳定后，测试净化器排气中介质浓度。试验设备试验装置系统见图1图1试验装置系统图1―氯化钠气溶胶发生器；2―输送软管；3―净化器；4―取样导管；5―钠焰光度测量仪a．氯化钠气溶胶发生装置b．氯化钠气溶胶浓度测定，使用钠焰光度测量仪，或其他型号测量仪，灵敏度小于10-5。c．取样装置：由抽气泵、聚烯软管和气量调节阀组成，采气量不小于0.5L/min。
采取负压吸收方式，焊接烟尘通过吸气臂、管路变径等，后经过风机高空排放。这种方式从源头上直接吸走有害焊接烟雾，从而达到保护操作工人的目的。焊烟净化由重展吸气臂将产烟点收集到的烟尘颗粒吸入焊烟净化主机，经过滤后将洁净的空气排放出去。主机可置于室内或者室外。主管道可根据客户需要选用PP或者镀锌螺旋风管。吸气臂根据客户现场需求采购骨架外置型吸气臂和骨架内置型吸气臂。（一）设计依据：1．气态污染物吸收净化法吸收净化法是利用气态污染物中各组分在吸收剂中溶解度不同，将其中的一个或几个污染物组分溶于吸收剂内，达到净化的目的。它是净化气态污染物的重要手段之一。吸收过程是气相中某些组分在气液相界面上溶解，并在气相和液相内有各组分浓度差推动或同时伴有化学反应的传质过程。
