3再生风温度
吸附剂的解析再生存在一个特征温度（低清洗温度），高于该温度可以获得更快的解析速率，同时消耗更小的脱附风量。
催化燃烧设备。CO设备可直接应用于中高浓度(1000mgm3—8000mgm3)的有机废气净化；CO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统。CO设备是活性炭再生的热量来源、是净化有机废气的终设备同时也是确保有机废气净化效果的关键设备。
适用范围：
大风量、低浓度、多成分，无回收价值的有机废气。
可适用于几乎所有的含有机废气及恶臭气体的治理，可用于众多的有机化工、造漆、涂装、印刷、印铁、家用电器、绝缘材料、油炸食品等行业排放的各种有机废气。
可处理的有机物质种类包括苯类、类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。
产品性能特点
操作方便设备工作时，实现手动自动控制。
能耗低设备启动，仅需15~30分钟升温至起燃温度（有机废气浓度高时）。
安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防泄压系统、超温系统及先进的自控系统。
阻力小、净化效率高采用先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂。
使用寿命长催化剂一般2年更换，并且载体可再生。
催化燃烧装置（CatalyticOxidizer，简称CO），主要是利用催化剂来改变反应条件以达到在较低条件下去除有机物的净化装置，催化燃烧装置内所发生的的气-固相催化反应的实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂用来降低化学反应的活化能，使反应条件更有利于所能控制的条件。借助催化剂的作用使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并将其氧化分解为无害的C02和H20，同时放出大量的热能，从而达到去除废气中有害物质的目的。化学反应方程式为：
结构组成
阻火过滤器——由特制的多层丝网组成，可阻止火焰通过，过滤掉气体中较大污物，是本净化装置的安全装置之一；
换热器——板式结构，它的作用是利用催化反应放出热量，加热进气，提高热能利用率，减少加热电能；
预热室——由电热管加热，提高进气温度达到催化反应条件；
热电阻——利用镍铬考钢带不锈钢保护管的热电阻；
催化床——由多层蜂窝状（块状）催化剂组成，为本净化装置的核心；
防器——为模片泄压孔式，当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生；
整个催化燃烧设备为整体，将热交换器、预热装置、催化反应室组成一个整体，形成一个体积小、结构紧凑、气流运行流畅的有机体。设备上配套了两个温度控制点，电加热温度和有机气体氧化分解温度；整个设备中加热温度设置为250～280℃，反应温度设置为400℃，为了保证催化剂的使用寿命，整个装置的高工作温度为450℃。
设备四周采用耐高温阻燃的保温材料保温，厚度为100mm，保证外壳温度小于50℃。
石油化工、油漆、电镀、印刷、涂料、轮胎制造等工业的生产过程中都涉及到有机挥发化合物的使用和排放。有害的有机挥发物通常是烃类化合物、含氧有机化合物、含氯、硫、磷及卤素有机化合物，这些挥发性有机物如不经处理直接排入大气会造成严重的环境污染。传统的有机废气净化处理方法(如吸附法、冷凝法、直接燃烧法等)均存在缺陷,如易造成二次污染等。为了克服传统有机废气处理方法的缺陷,人们采用催化燃烧方法来对有机废气进行净化处理。
废气处理设备催化燃烧法便是先将蓄热体加热后，再通入氛围，并将氛围加热到高温，送入炉内与烟气混淆后，再与燃料混淆燃烧，通常高温氛围温度大于1000℃。蓄热燃烧，蓄热室必须是成对的，经过一个周期反应后，通过换向阀，使两个蓄热室作用互换。催化燃烧可以使燃料在较低的温度下实现完全燃烧，对改善燃烧过程、降低反应温度、促进完全燃烧、抑制有毒有害物质的形成等方面具有极为重要的作用，是一个环境友好的过程，其应用领域不断扩展，已广泛地应用在工业生产与日常生活的诸多方面。可以大概在大水平上接纳高温烟气的显热，即实现了极限余热接纳。通过构造贫氧状态下的燃烧，高温热力氮氧化物NOx的大量生产。在现实应用中，产生了明显的经济效益和社会效益。
1836年，贝采尼乌斯(J.J.Berzelius)提出了“催化”和“催化剂”的概念，于是人们对催化现象的观察和系统研究也于19世纪开始了。1895年奥斯特瓦尔德(W.Ostwald)从理论上推断出了“在可逆反应中，催化剂仅能加速化学反应，而不能改变化学平衡”而获得了1909年度的诺贝尔化学奖。20世纪初，催化合成氨技术的工业化，使催化原理的研究出现了一个高峰，也可以说是催化化学中的里程碑。
催化燃烧废气处理技术是废气先通过预处理，去除绝大部门的粉尘和颗粒状物质和油膏等，然后将废气引入阻兵器。再送入浓缩体系，将氛围与废气分散，废气部门进入下一步处理工序，氛围部门进入排放口排放;废气经过蓄热体系，使废气到达起燃温度落伍入催化室，在催化剂的作用下，进行催化燃烧。轮胎厂的废气有肯定的橡胶、塑料异味，其身分重要为H2S、CS2、MCH及少量其他臭气身分。接纳的浓缩蓄热催化燃烧设置装备部署废气管理，处理率已达90%。水洗去失粉尘及硫系物，然后将含量较多的有机身分的废气点火处理。
