奥飞扬环保公司多工位焊接烟尘净化系统适用于汽车制造厂、车辆制造厂、造船厂、集装箱、机械加工、机械配件等制造厂等大型铆焊车间。AFY型机械反吹扁袋除尘器由以下四部分组成：上箱体：包括除尘器盖，旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门。下箱体：包括定位支承架、灰斗、星型卸灰阀、支座。集尘器可分为：电子集尘器、组合式集尘器、集尘器原理、木工集尘器、大风量集尘器等。用途:-该设备广泛应用于化工、电力、冶金、水泥、陶瓷、、生物、食品等领域。空气过滤袋的作用下瞬间扭转肿胀，使产品附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋是再生的。掉灰尘进料斗、卸料阀排出身体。
滤袋内部的积尘随之被抖落沉到降沉灰斗，完成了单室的清灰，其余室在清灰执行机构的控制下，进行同样顺序的清灰，除到一定值时，清灰停止。GA型大气清灰袋式除尘器的清灰系统采用了高频振动加反吹风，反吹风由特殊设计的电动机带动三通阀来实现，电动缸的动作由一套自控系统来控制，与过去采用的脉冲反吹和高压反吹布袋除尘器相比，除大大节省的配套辅助设备的以外，还非常显著的降低了电能消耗和设备的运行费用，同时还具有性能稳定可靠、除尘效率高、检修方便、滤袋寿命长等优点。具有净化效率高、噪音低、使用灵活、占地面积小。焊烟粉尘污染特征：焊接烟尘粒子小，烟尘呈碎片状，粒径为1mm左右。焊接烟尘的粘性大。焊接烟尘的温度较高。
为了达到改善焊接作业环境和防止大气污染，就要把施焊过程中产生的烟尘收集起来，不让其扩散到车间室内.目前收集焊接烟尘的方式有以下三种:
点对点式：点对点就是直接从焊接电弧区附件排除焊接烟气包括：大风量低压系统，小风量高压系统及移动式焊烟净化系统，移动式焊烟净化系统可现场吸收焊接废气经过净化后直接排放，这种净化效果明显，使用成本低，灵活性强，操作便捷等优点。
局部抽风:在固定焊接作业点的侧面或顶部设排烟罩，利用风机的力量，就地把烟尘抽走，达到改善室内环境的目的，因此排风量大于点对点式，局部排烟主要用于工位相对固定，而焊接点小范围内移动的焊接作业。，这种办法风量省，效果好，节约能量.
全面换气:大多数的情况是工位移动，工件不动，烟尘产生点不断变化，无法用局部排烟罩收集烟气，这时为了使车间室内保持一定的清洁度，就需采用全面换气的办法，车间换气次数按有关规定进行.一般在车间一定的高度上，被认为是烟气最密聚的区域内，设置全面换气罩;也有的采用一边吹一边吸的方式，使车间上部一定高度上形成一道气幕，把上升的烟气锁住，并推赶至排烟罩，达到排除烟气的目的.全面换气与局部排风法相比，风量大，排烟效果差，能耗大，特别是在冬季采暖的地区，为了补充排风热损失，需要消耗大量的能量，因此全面换气应该按具体情况进行分析后合理采用。
脉冲式滤筒除尘器设有进风口、滤筒、出风口、气包、脉冲控制仪、喷吹阀、喷吹管等，滤筒是由聚脂纤维折叠、卷制而成，其下端封闭，上端中心正对喷吹管下口． 含尘气体由进风口进入除尘器后，气流速度减慢，粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内，细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻于滤筒外表面，洁净气体由出风口排出；当滤筒表面灰尘较厚时，脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀，气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出，同时诱导数倍于喷射器量的周围空气进入滤筒，并由内向外快射出，将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室内，最后由清灰斗排出。除尘器清灰采用脉冲喷吹方式，既做到了彻底清灰，又不伤害滤筒，使滤筒使用寿命得以保障。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，可采用压力控制或时间控制。
