活性炭吸附浓缩催化燃烧
催化燃烧床催化燃烧是用催化剂使有害气体中的可燃组分在较低的温度下氧化分解的净化方法。对于HC和有机溶剂蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水并释放出热量。催化燃烧需将待净化处理的有害气体先混合均匀并预热到催化剂所需的起燃温度，使有害气体中的可燃组分开始氧化放热反应。催化燃烧床的主要作用有以下几点：
1）内部加热元件产生热能后，通过风机和连接管道将热空气吹入活性炭床，使活性炭床升温；
2）经过吸附工艺的活性炭在温度变化后，有机物从活性炭中气化解析出来，在风机负压引导下有机物通过脱附管道进入催化燃烧床再次升温并与填装在催化燃烧床内部的贵金属催化剂发生化学反应，有机物得到二次分解净化。
3）当催化床温度达到250～300℃时，有机物即可开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使用，反应后的热量达到一定值时加热元件可以停止工作（即为无功率运行状态）。
4）活性炭脱附后的小风量、高浓度有机废气先进入换热器进行换热，实现对余热的回收，换热器后通过加热器（采用多组电加热管进行加热）对废气进一步升温，升温后的有机废气达到废气在催化剂作用下的起燃温度。废气进入催化燃烧床，在催化剂的作用下，高温裂解成CO2和H2O，有机成分得到净化，同时有机废气裂解释放出热量使气体温度进一步升高，净化后的尾气经过两级换热器实现余热的回收利用。
催化燃烧的预热废气加热采用无污染、运行稳定的电加热方式，电热管分成多组、由电控箱自动控制，采用PLC与系统温度联锁控制，当废气温度低于一定温度时（可设定）电热管会自动接通电源给废气加热，当废气温度高于一定温度时（可设定）电热管会自动断开一组、二组、多组或全部电源以节约电能及达到安全运行。当脱附气体中的废气浓度达到4000mg/m3左右，基本可以实现热量的自平衡，不需要开启电加热，达到节约能源的目的。催化燃烧反应是典型的气—固相催化反应，其实质是在一定温度下，共同吸附于催化剂表面的有机物(VOCs)与来自空气中的氧发生催化氧化反应，彻底氧化分解成无害的CO2和H2O，并释放反应热的过程。借助催化剂可大幅降低有机物的起燃温度，进行无焰燃烧，减少预热能耗及NOx的生成5）活性炭脱附再生流程：当吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到280℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为CO2和H2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分：一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。活性炭吸附床内温度超过值。
电气控制设计
本案采取西门子PLC全自动化控制系统，配套触摸屏、电动调节阀、变送器、系统等，本系统包含试车模式、手动控制模式、待机模式、系统自动开/关机安全程序。安全保护措施包括:停电、火灾、温度异常、风车异常、系统设备异常停机、系统静压低于低报时停机保护联锁等。生产线处于事故状态时，停机保护连锁，尾气旁通。系统设备提供下列信息(HMI)：风机、马达运转状态、电机运转状态(Hz)、风机压差值(ON/OFF)、设备运转状态与进出口压差值、各点温度、RTO温度、信息等。
本控制系统特点：
（1）采用先进的PLC可编程控制器和具备良好人机界面的触摸屏，轻松实现操作参数调整、优化操作；（2）可灵活切换试车、自动、待机等多种操作模式；（3）可实现自动开停车操作。（4）现场电气设备如风机电机和温度传感器及压力变送器等为隔型，防等级为ExDIIBT4。
催化燃烧设备产品特点设备模组化组合，采用X用1备的组合，节省成本及设备占地空间
吸附活性碳选用蜂窝状活性碳，比表面积大，流体阻力小催化剂采用球状颗粒催化剂，载体三氧化二铝，外表涂层铂和钯催化燃烧设备使用细节设备分为三个阶段工作：吸附、脱附、催化燃烧产品功能活性碳吸附过程： 车间排出的废气经管道进入活性碳吸附装置, 有机废气通过活性碳层时，废气中的有机组分被吸引到活性碳的表面并浓集保持 其上，有机组分从而与其它组分分开，其它组分气体（洁净气体）经风机排空。催化燃烧设备应用领域适用于喷涂等低浓度VOC有机废气系统
青岛奥飞扬环保设备技术开发有限公司是一家集技术研发、工程设计、施工安装、产品销售、服务和技术咨询于一体的综合性环保项目承建商和环保机械设备生产制造公司。专业承接各类大气污染防治工程，专业制造各类环保机械设备。经营项目有：光催化氧化设备、RTO蓄热燃烧设备、RCO催化燃烧设备、活性炭吸附设备、脱硫脱硝设备、酸雾处理设备等，广泛用于食品业、化工业、业、橡胶业、塑胶业、电子业、汽车业、模具业、陶瓷业、木业、水泥业、冶金业、发电厂、新能源业等行业。
