散设备，石墨烯有机硅润滑脂及其制备方法,石墨烯有机硅润滑脂高速研磨分散机,石墨烯研磨分散设备是利用剪切力（shear force）、摩擦力或冲击力（impactforce）将粉体由大颗粒粉碎剥离成小颗粒。
分散：纳米粉体被其所添加溶剂、助剂、分散剂、树脂等包覆住，以便达到颗粒完全被分离（separating）、润湿（wetting）、分布（distributing）均匀及稳定（stabilization）目的。
石墨烯有机硅润滑脂及其制备方法，由如下质量百分比的组分组成：石墨烯片0.01~15%、有机硅油60~90%，纳米二氧化硅0.01~15%，硅烷偶联剂0.01~1%和性能添加剂0.01~10%。将石墨烯片加入硅油中然后进行研磨分散得到均匀的石墨烯硅油混合溶液，再在溶液中加入纳米二氧化硅和性能添加剂并通过机械搅拌器将其搅拌成均匀的混合物，然后将混合物进行三次过三辊机处理，zui后将经过三辊机处理的混合物转移到抽真空除气装置中除去混合物中的空气得到石墨烯有机硅润滑脂。
高速分散机设计理念；
1ERS2000系列作为一个用于混合分散工艺的,其具有连续式性操作,因此也被称作连续式超高速混合分散机,能够更好满足大批量连续化生产作业要求.与传统的批次分散机相比具有以下优势
2分散效率高:批次分散机在进行分散前往往需要预搅拌,在其基础上才能实现较好的分散乳化混合效果.因此所需要时间更多,产量更小.适用于不连续生产或者产量较小的生产.而连续式分散机可以直接进行投料,更短时间能够实现混合分散的颗粒经的要求.产量大效率高,适用于连续式生产,产量更大的情况.
3分散效果好：批次分散机安装在罐体内，物料与分散头较松散，工作时依靠强大的吸力使物料进入分散头中，但在分散乳化过程中，存在部分物料逃逸的情况，混合乳化颗粒经分布较宽，此外批次分散机的分散头为单层结构。不能实现足够小的颗粒经要求。而连续式分散机由于乳化腔体内部设计足够小，分散头与物料紧密接触，剪切充分，同时乳化腔体设计成多层转定子咬合结构，优化粗齿结构，可以满足混合分散的颗粒经分布较窄，效率更高。
4技术功能指标更高：ERS2000系列管线式分散机和批次分散机比较在相同的马达情况下，转速有明显优势，ERS2000转速可以达到14000RPM，可以在更短的时间内处理更多符合要求的物料，能够为大批量生产的企业实现生产过程的成本降低。
分散技术三要素：分散介质、分散剂和分散设备
1、分散介质
（1）根据粘度不同，分散介质分为高粘度、中粘度和低粘度三种。在低粘度介质中，如水和有机溶剂，纳米粉体管易于分散。中粘度介质如液态环氧树脂、液态硅橡胶等，高粘度介质如熔融态的塑料
2、分散剂
（1）分散剂的选择，与分散介质的结构、极性、溶度参数等密切相关
（2）分散剂的用量，与纳米粉体比表面积和共价键修饰的功能基团有关
（3）水性介质中， 建议使用。强极性有机溶剂中，如醇、DMF、NMP， 建议使用TNADIS。中等极性有机溶剂如酯类、液态环氧树脂、液态硅橡胶，建议使用TNEDIS
3、分散设备
（1）超声波分散设备：非常适合实验室规模、低粘度介质分散，用于中、高粘度介质时会受到限制
（2）研磨分散设备：适合大规模地分散、中粘度介质分散
（3）采用“先研磨分散、后超声波分散”组合方法，可以高效、稳定地分散。
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