经特殊减震降噪处理，保证了设备的噪音环保。设备操作简单，容易清理维护。1可将污染源进行移动式单机处理或多工位集中处理。1可根据客户特殊要求研发定做。本设备操作简单，在车间内有设备的控制系统面板，采用智能化设计，操作人员只需控制电源总开关，风机开关即可。工作中产生的烟尘由吸气罩吸入烟尘净化器中，首先通过净化器的层阻火网，可对大颗粒状及打磨产生的火星颗粒进行分离截留，初步过滤的空气再进入第二层滤芯防护板，防护板对其进行分流及避免残留火星直接进入主过滤芯；分流后的含尘气体再进入第三层主过滤芯进行净化，主过滤芯的过滤效果高达99%，由于主过滤芯的高效过滤精度可达到室内排放标准，过滤后的干净空气通过净化器下方排风口直接排到室内循环。
公司成立26年来，始终坚持自主创新，逐步建立并完善技术产品研发体系，成功打造出专门针对焊接作业车间、自动化汽车生产线、装备制造等环境治理系列产品，始终为我国现代化工业的绿色革命倾注活力。花板的平整度：应控制在±2mm/平米。所有这些规定都为了保证滤袋减少碰撞。袋笼设计和加工要尽量减少滤袋的曲变袋笼设计和加工要尽量减少滤袋的曲变，主要通过几个方面来实现：使滤袋与袋笼的配合尽量适度，不能太松也不能太紧，在袋笼大批制造以前要与滤袋进行适配。笼架的竖筋一般使用20-24根耐高温碳钢,每根筋为Φ3.2毫米粗、笼架内圈应用Φ4毫米粗的耐高温碳钢筋、从笼底向上的笼圈与笼底有50毫米的间距、第二根笼圈与根的笼圈距应小于155毫米,并以此类推、后一笼圈与笼架顶部法兰底保持50毫米距离。
主机箱体内部附有吸音材料，降噪效果明显；可安装于任何场所，无需担忧噪音干扰。APS控制面板，配有启动、停止、脉冲清灰、压差表，人性化设计，易于操作、维护。设备底部安装移动式脚轮，方便移动至客户所需位置固定；设备左右侧部均设有吸风口，可根据安装需求选择。严重污染车间的工作环境，既影响正常的工作又危害工人的身心健康。焊接切割是机电行业热加工的一个工艺大类，在焊接过程会产生污染烟尘，也就是焊接烟尘，不同的焊接工艺产地的焊接烟尘，其有害物质、有害气体的种类、性质与数理有着很大的区别。焊烟除尘器、净化器采用精密度滤烟技术，解决工厂焊接时产生的烟尘、从源头解决烟尘的、收集和净化，从而解决车间内焊接烟尘为污染。
工作原理含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。布袋式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。下面请看详细解读。滤筒式除尘器的过滤阻力会随滤筒过滤表面的粉尘层厚度的不断增加而变大，当阻力达到某一规定值时，应对滤筒进行清灰，此时脉冲控制仪控制电磁脉冲阀的开启和关闭。当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔喷射出一股高速、高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流体积1～2倍的诱导缺陷流，一同进入滤筒内，使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动；沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，灰斗内的粉尘通过卸料器，连续排出。
