侧卸半挂车是一种适用于煤炭、矿石、建筑物料等散装颗粒货物运输的常用车型,可以有效装卸及运输效率.具有质心低,车辆行驶时性好;卸货时沿长度方向,侧倾一侧的车门即可全部打开卸货,缩短了卸货时间,了作业效率;厢体底部和车架多点分散受力,受力情况好;卸货时举升油缸行程较小,还可实现双向侧倾卸货,具有方便灵活等特点.因此,侧卸半挂车在实际运输中了较为广泛的应用.
半挂纵梁作为承载整车的重要构件,就是按照工字形梁进行设计的.工字梁焊缝的焊接在半挂车的制造中处于极重要的地位,要求构件连接点必须全部焊透,才能达到工字梁的承载能力,对其角焊缝焊接也就提出了更高的要求,有很多生产企业采用埋弧自动焊工艺焊接工字梁,是因其具有生产效率高和焊缝好的特点.不过,在试生产中发现某企业的半挂纵梁有明显的焊接热裂纹现象.因此,本文通过研究分析工字梁焊缝热裂纹形成的原因及机理,并采用有效的焊接工艺规范来解决焊缝热裂纹的问题,从而为保证半挂车焊接提供参考.轻量化挂车横称，所述的横称为一体化结构，整体呈“W”型，包括上板、下板，上板与下板之间通过斜板连接，上板的数量为三个，分别为上板Ⅰ、上板Ⅱ、上板Ⅲ，每个上板上设置通孔。所述的横称为一体化结构，整体呈“W”型，这样的横称强度大，承载能力强。上板上设置通孔，既防止了应力集中，又减轻了横称重量，符合半挂车的轻量化要求。半挂车纵梁加固，包括承载板、方形销一、左安装槽、右安装槽、方形销二、盲孔一、盲孔二、右内六角螺丝、加强杆以及左内六角螺丝，所述承载板右端装配在右安装槽内，所述承载板左端装配在左安装槽内，所述方形销一安装在左侧板上端面前端，所述方形销二安装在右侧板上端面前端，该设计了本实用新型的焊接量，了工人的劳动强度，所述右内六角螺丝装配在盲孔二内，所述左内六角螺丝装配在盲孔一内，所述加强杆右端安装在纵梁板二内部，所述加强杆左端安装在纵梁板一内部，该设计了本实用新型的性和可靠性，本实用新型组装快捷，焊接量少，性好，可靠性高。
该半挂车包括车桥、车架以及设置在所述车桥与所述车架之间的悬架，所述车架上设置有起吊组件、用于为所述起吊组件提供动力的动力单元以及控制所述起吊组件的控制柜。采用本实用新型的半挂车时，在预制品运输中，当需要装载和卸货时，无需使用牵引车，在自身动力单元的作用下，起吊组件进行相应即可完成装卸作业；因此，该半挂车在具有较高运载能力的同时，还具有较高的装卸效率和运输效率；另外，由于无需占用牵引车和司机时间，了牵引车的利用效率，节约了人工成本。
集装箱单侧自装卸运输车，包括：牵引车（1）、半挂车（2）、单侧起重装置；单侧起重装置包括：分别设置在半挂车的前端和后端的2个起重机构（3）；起重机构包括：起重吊链总成装置（10）、折叠臂装置（9）、基座装置（6）和式二级伸缩支腿（7）；2个起重机构的基座装置（6）分别设置在半挂车（2）的车架的前端和后端；折叠臂装置（9）的一端与基座装置（6）铰接，另一端连接起重吊链总成（10）。本实用新型的集装箱单侧自装卸运输车，能够实现集装箱单侧自装卸、转运等操作，可靠便捷，了集装箱装卸效率、成本。
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