脉冲滤筒除尘器的优势
1、滤筒采用聚酯纤维精密制作而成，表面附有亚米级超薄纤维，增加过滤精度
2、滤筒褶皱式设计，增大5-8倍过滤面积，结构紧凑合理，
3，与同体积过滤器，过滤面积大，精度高，风阻小，结构简单方便维护
4，单机除尘器采用脉冲清灰方式，清灰过程由脉冲控制仪器自动控制，运行方便，
5，净化效率高99.6%以上，净化效率高
6，设备使用寿命厂，后期维护废气低
1、应用范围
专业为处理焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生的烟尘而设计的。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。适用于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、特殊焊接等产生烟气的作业场所。
2、工作原理
单体焊烟净化器通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸臂吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤筒捕集在外表面，洁净气体经滤筒过滤净化后，由滤筒中心流入洁净室，经出风口排出。滤筒的更换和清理通过压力显示提示，采用内置PLC自动控制系统对滤筒进行清灰。
3、设备组成及特点
1）采用普通A3钢制作而成，主要部件有进风口(内设阻火网)、（沉降室）、高效滤筒、滤筒支架、洁净室、出风口(配有消声措施)、降灰抽屉（小车）、脉冲清灰系统等组成。
2）单体焊烟净化器采用阻燃进口滤筒，专业用于焊接烟尘的处理，对于亚微米级颗粒具有99%以上的净化效率。同时具有运行阻力低，使用寿命长的特点。
3）设备结构简单，维修保养方便简捷，费用低廉；
4）设备运行阻力低，有效节约除尘系统的能耗；
5）清灰采用手动和自动两种控制方式，可以节约压缩空气消耗量；
4、设备技术性能
生产制造符合ISO9002标准，产品达到国家的环保、消防、安全和机械制造等相关标准及规范。
出口排尘浓度对1微米或以上的粉尘不超过15mg/m3。
设备阻力≤1000Pa。
整体结构严密，无漏风及漏尘现象。
单体设备的整体噪音＜80dB（A），瞬间噪音＜88dB（A）。
焊烟除尘器适用于电弧焊、激光切割、等离子切割、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所焊接作为一种金属热加工的基本方法，在冶金、石化、机械制造、造船等许多工业部门中得到了广泛的应用。焊接生产过程中会产生一些对人体健康有害的气体、粉尘等物质，尤其是在狭小密闭的容器内施焊时，焊接烟尘浓度会高达100mg/m3以上，在有些通风不良的条件下甚至高达800mg/m3。这样恶劣的工作条件对焊接人员的身体健康构成了严重的威胁。 焊接烟尘的粒径很小，绝大部分属可吸入的粉尘（即可直接进入肺泡的粉尘），当工人长期在通风不良和没有防护措施的环境中进行焊接作业时，就会受到职业性危害。
工作原理 通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。
