在对半挂车支承装置进行有限元分析的基础上,确定了支承装置中具有强度冗余的零部件和不合理的结构设计.在支撑装置工作强度的前提下,以内、外支撑壳的壁厚为设计变量,采用基于网络的响应面法训练样本,通过遗传算法完成对内、外壳重量的设计,后整体结构26.6％,实现了轻量化设计.本文的分析与数据为支承装置的结构及新型支承装置的提供了重要的参考依据.本实用新型是一种公路长途运输货物、并能自卸的侧卸自卸半挂车。包含有车架(2)的半挂车底盘(1)，在车架(2)上设有与车架(2)左右两侧中的一侧铰接联接的自卸车箱(3)，在自卸车箱(3)与车架(2)之间装有油缸(4)，油缸(4)与半挂底盘(1)的液压动力连通，自卸车箱(3)可以是2个或2个以上，每个自卸车箱(3)各自配备一套油缸(4)。因此具有不仅能较长或多品种的长途运输需要，载重量大；而且能实现自卸，节约大量人力和物力，卸货速度快，效率高，不易损坏等特点。半挂车悬挂固定结构，属于半挂车附属构件领域，该固定结构包括外连接件和内连接件，内连接件通过紧固件连接在半挂车横梁上；外连接件和内连接件上连接有托架，所述托架包括水平板，水平板两端分别垂直连接有同向的竖向板和第二竖向板，第二竖向板上端外侧垂直连接有第二水平板；竖向板通过紧固件与外连接件相连接，水平板和第二水平板上设有通孔，悬挂焊接在水平板下侧，第二竖向板通过紧固件与内连接件相连接。本发明通过外连接件、内连接件和托架的相互配合解决了悬挂与半挂车工字纵梁之间的连接问题，并在车架强度不的情况下减轻整车重量。
半挂车大架，它包括纵梁、连接纵梁的横梁以及连接在纵梁上的悬挂，纵梁的中间一段为过渡部分，所述纵梁的横截面为“L”形。所述纵梁包括横截面为“L”形的”L”形钢板，在“L”形钢板上端还固定连接有加固板，加固板水平设置。本实用新型通过改变大架的纵梁的截面结构，纵梁的“L”形钢板采用冲压成型，然后与加固板焊接，可以焊接的焊缝数，有效焊接变形，工艺难度，节省加工时间，了工作效率。从半挂车的现状、结构特点入手，针对某半挂车厂研制的BL201型半挂车，运用有限元分析技术对半挂梁刚度、强度进行了研究，并就某些可行的改进进行了探讨。论文绍了在半挂车分析中应用有限元的概念、原理及分析的基本思路，详细说明了有限元在车架结构分析中的步骤，并对分析中涉及到的壳单元、梁单元作了详细的讨论。并将模型导入Ansys中进行边界条件设定、加载、网格划分、计算及后处理。对半挂车在若干不同允许工况下的主纵梁应变和应力进行了计算分析，计算结果表明，企业的半挂车整体强度偏低，在正常情况下可强度和刚度要求，但在中前部加载等不同运输工况下，主纵梁局部出现应力点，该应力远大于车架材料的许用应力。侧翻半挂车自动锁具自卸助力器的半挂车锁紧装置，属于半挂车倾斜机构辅助装置，由自卸助力器和锁紧装置组成有机的整体，其结构简单，成本低廉，操作方便、、可靠，能够实现自动卸载，
半挂车侧防护用横杆，包括横杆本体，所述横杆本体的竖截面为C型结构，所述横杆本体的顶部外壁翼面上设有两个倒“V”字形凹槽，所述凹槽内插接有侧示廓灯支架，所述横杆本体相对设置的外壁围成竖截面为C型的置物槽，所述置物槽的中心处固定连接有水平设置的横筋，所述横筋远离置物槽的一端固定连接有“[”形筋，所述“[”形筋与置物槽远离横筋的一侧固定连接，所述“[”形筋的外壁与置物槽的围成竖截面为C的滑槽，所述横杆本体靠近滑槽的一侧外上设有侧防护竖梁。本实用新型了焊接工作量和焊接变形，了生产成本，横杆本体的承重力和抗形变强度。具有支腿连接装置的半挂车，包括固定在车架上的支腿连接装置，所述支腿连接装置包括左、右支腿组件和齿轮传动机构，所述支腿组件包括支腿、支腿连接板、支板，连接角钢，所述连接角钢与支腿连接板之间设有能使连接角钢相对于支腿连接板前后的机构。通过在左右支腿组件中设置连接角钢连接在车架底部和支腿连接板之间，并设置机构在连接角钢和支腿连接板之间，使得所述连接角钢相对于支腿连接板可前后，从而使得支腿组件相对于车架可前后，这样通过重心位置的可不同的装载情况，使得半挂车驻车更为，而且由于这种支腿连接装置自身可调，从而可以适用于不同车型的半挂车，简化了半挂车的加工和装配。
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