一、产品应用范围
炼油与石油化工VOCs在线监测系统是山东新泽仪器有限公司采用国内外先进的技术，原装进口的零部件生产而成的优质产品。适用于包括石油炼制工业和石油化学工业。可测量VOCS 气态污染物、O2、温度、压力、流速（流量）、湿度；并将所有的监测参数传输至工控机软件和用户 DCS 系统，通过数采仪传输至环保部门。
二、产品特点
配有触摸屏，菜单式操作，进行不同的配置可实现 VOCs 组份浓度，甲烷/非甲烷总烃浓度及治理前后对比分析；
采用气相色谱监测方法，符合国家标准，分析周期短，测量准确；
系统可实现零点和量程自动校验功能（切换标气方式）；
采样探头至分析仪表的流路采用全程 125 度伴热，没有任何的冷点；
样品无吸附，无堵塞现象；整个流路和部件材料适用高温、焦油、高压、高腐蚀等多种混合组份的恶劣工况，防止堵塞和腐蚀。微电脑和系统控制软件，序列运行全自动监测分析环境空气中 C2-C12 挥发性有机污染物；系统具有运行和报警、连锁并实现反吹、标定等功能，保证统长时间运行，同时拥有自诊断功能，减少了维护工作量和成本。
三、产品参数
烟气温度限制 (*低/*高可订制）
采样方式：高温抽取
设备对振动的要求： 无明显振动
整个系统压缩空气要求：0.5Mpa 以上，无油无水
*大耗气量： 2.2m3/h
平均耗气量： 0.45m3/h*大气流量 (L/min)：2
平均气流量 (L/min)：1.5
尺寸：600 mm×900 mm×2000 mm
伴热管线温度：120ºC～200ºC
探头伴热温度：120ºC～200ºC
防护等级：机柜 IP65
供电：220VAC±10%，＞5000W
环境温度： (5~35) ℃
环境湿度：(20%~90%) RH
对外输出：RS232，RS485
标准气体： 8L,钢瓶
重量：约 150kg
四、排污环节
主要以有机液体存储与调和挥发、废水收集及处理过程、设备动静密封点泄漏、有机液体装卸挥发、冷却塔和循环冷却水系统等5个源排放为主。
五、减排措施
（1）A级企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
（2）B级企业：
橙色及以上预警期间：炼油生产装置（常减压蒸馏装置、催化裂化装置、催化重整装置、延迟焦化等炼油生产装置）生产负荷控制在90%（含，以小时加工量计）以内，并列明装置清单及加工量调整情况；化工生产装置（乙烯装置、制苯装置、有机化学品装置、合成橡胶装置、合成树脂装置、合成纤维装置等）生产负荷控制在80%（含，以小时加工量计）以内，并列明装置清单及加工量调整情况；同时辅助装置（锅炉、加热炉等）根据实际生产负荷进行配比；根据生产装置加工量的减少水平，同比例降低原辅材料及产品装卸频次。禁止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行物料运输。
（3）C级企业：
黄色及以上预警期间：炼油生产装置（常减压蒸馏装置、催化裂化装置、催化重整装置、延迟焦化等炼油生产装置）生产负荷控制在90%（含，以小时加工量计）以内，并列明装置清单及加工量调整情况；化工生产装置（乙烯装置、制苯装置、有机化学品装置、合成橡胶装置、合成树脂装置、合成纤维装置等）生产负荷控制在70%（含，以小时加工量计）以内，并列明装置清单及加工量调整情况；同时辅助装置（锅炉、加热炉等）根据实际生产负荷进行配比；根据生产装置加工量的减少水平，同比例降低原辅材料及产品装卸频次；禁止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行物料运输。
（4）备注：
石油炼制及石油化学工业生产工序复杂，应指导企业提前制定应急减排方案，并明确到各个生产环节，细化配比措施，确保预警期间企业能够落实相应减排措施。针对炼化一体企业，优先对化工部分的生产装置降低生产负荷；针对单一炼油企业和单一化工企业，则针对各重点生产装置降低生产负荷。重污染天气应急减排措施应有序调整生产负荷，统筹考虑成品油储备和供应需求。
六、核查方法
（1）现场核查：重点核查上游源头装置，石油炼制工业重点核查常减压蒸馏装置的加工量调整情况，石油化学工业重点核查乙烯装置的加工量调整情况。调取重点生产装置中控室的DCS数据，通过对比预警与非预警期间装置加工量的数据，核查主要生产装置的加工量调整情况，查看企业重污染天气生产指令及减排指令落实情况。
（2）台账核查：查看装卸台账，核查装卸次数。
（3）运输核查：调取厂区大门视频监控记录，比对预警前后厂区重型载货汽车运输频次，是否符合要求；现场抽查运行车辆，核查排放标准是否符合要求。
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