如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。混凝土梁、板、柱的加固应采用CGM灌浆料（加固型），混凝土梁、板、柱应符合《混凝土结构加固技术规范》(CECS的要求。 施工7.1施工准备1.灌浆料施工工艺1．基础处理清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。2．确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
夏季施工，往往在施工现场进行灌浆时并不是的灌浆完毕，有可能存在“吃饭施工缝”的危害，夏季气温过高水分蒸发过快极易造成水灰比比例，所以建议施工时尽量灌浆多少，搅拌多少料，搅拌完毕立即进行灌浆施工，这样即保障了施工质量，又预防了因流动度达不到而造成的损失。灌浆料在夏季施工中容易受高温、大风和干燥等客观环境的影响，使其坍落度或流动度损失增大，凝结速度加快，水分蒸发迅速导致产生塑性收缩裂缝和干缩裂缝、新次接茬不良，运输与泵送困难等一些列问题，严重影响施工质量。
气温高低对灌浆料强度发展有一定的影响。夏季要防暴晒，充分利用早，晚气温高低的时间浇筑灌浆料;尽量缩短运输和浇筑时间，防止暴晒，并增大拌合物出罐时的塌落度;养护时不宜间断浇水，因为灌浆料表面在干燥时温度升高。自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。无锈蚀作用：对钢筋、钢板等无锈蚀危害。抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。
3．地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。4．成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。5．螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。CGM灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求。1.3）；图7.1.3模板支设示意图1—设备底座；2—模板；3—二次灌浆层；4—地脚螺栓孔灌浆层；5—设备基础；2混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔。 灌浆的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞点50mm。
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