7.2拌和2.1水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。2.2水泥基灌浆材料宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌和要求，应按其要求进行拌和。浇筑施工在浇筑时，模板、钢筋、二次灌浆料基层要洒水湿润、降温，同时还要合理地分段分层，使新老浇注间隔时间缩短。灌浆施工应避免在阳光直射下进行。 灌浆料技术：早强,高强,大流动度(自流),无收缩,抗油渗参数早强、高强：一度可达60MPa以上，设备安装完毕一天后即可运行生产。
当加入减水剂后，由于减水剂分子能定向吸附于水泥颗粒表面。 使水泥颗粒表面带有同一种电荷（通常为负电荷），形成静电排斥作用，促使水泥颗粒相互分散，絮凝结构破坏，释放出被包裹部分水，参与流动，从而有效地增加混凝土拌合物的流动性。当加入减水剂后，由于减水剂分子能定向吸附于水泥颗粒表面。 使水泥颗粒表面带有同一种电荷（通常为负电荷），形成静电排斥作用，促使水泥颗粒相互分散，絮凝结构破坏，释放出被包裹部分水，参与流动，从而有效地增加混凝土拌合物的流动性。
所以说，影响灌浆料抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好灌浆料质量，最重要的是控制好水泥和灌浆料的水灰比两个主要环节。此外，影响灌浆料强度还有其它不可忽视的因素。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂石含水率及时调整水灰比，以保证灌浆料配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。骨料与添加剂独立称重系统，计量更精确，配料更迅速。然后提升至双轴无重力高效混合机进行混合，混合好的成品落入成品仓进行二次搅拌防止成品下落过程中产生离析或挤塞。最后通过灌浆料专用包装机进行包装储存。该套设备自动化程度高，节省人工，性能优良，易操作、效益高。
3.5孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。7.4二次灌浆4.1二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。4.2灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石浮浆、浮灰、油污、蜡质等。3.5孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。7.4二次灌浆4.1二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。4.2灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石浮浆、浮灰、油污、蜡质等。
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