7.2.3、吊装下管。

、管道安装程序：采取分段开挖分段安装回填的顺序进行，根据实际情况进行合理安排。

、预制管安装与铺设

、管道及管件应采用钢丝绳，吊装时应加衬草袋或胶板保护管道表面，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击；接口及钢管的外防腐保温层应采取保护措施。

、管道及管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；按照安装使用顺序堆放，堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规范要求。使用管节必须自上而下依次搬运。

、起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，应留一定距离,保证作业安全；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。

、管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，对于承插接口的管道安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。

、管节下入沟槽，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。

、管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂停安装时，两端应临时封堵。

管道安装允许偏差（mm）

7.2.4、焊接。

1、参加管道焊接人员，应是持经技术监督局考试相应项目合格的焊工担任。

2、具体的焊接方法应根据设计要求进行。

3、管口对接错边要求：

3.1壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

3.2不同壁厚的管子、管件组对时，当内壁错边量超过上述规定时留下空隙加固100mm，宽或错边量大于3mm时，应按要求所规定形式进行加工。

4、坡口表面及其内外侧不小于10mm范围内应无油、无漆、无尘、无锈，不得有裂纹、夹层等缺陷。

5、施焊技术要求

5.1施焊时应按焊接工艺评定的工艺要求进行。

5.2使用焊条时，应保持在保温筒内随用随取。每次取用量不超过4小时需用量。

5.3露天作业，如遇到下雨、刮风应停止施焊。但若有安全的防护措施，在不影响质量的情况下，仍可进行焊接。

5.4点焊式定位焊所用焊条和工艺条件应用于正式施焊。点焊焊肉不宜过厚，弧坑应填满，焊肉应均匀，防止产生裂纹，若发现裂纹应查明原因后铲除重焊，严禁在焊件表面引弧和试验电流。

6、焊条的保管、发放、烘干与使用。

6.1焊条、焊丝必须有制造厂的质量证明书，并符合焊接工艺要求。电焊条使用前按规定进行烘烤。

6.2焊条入库时，必须建立焊条档案，具备良好的堆放处。相对湿度＜50%，保管人员应定期作出温度记录。现场达不到以上条件时，应保证焊条包装完好。在入干燥箱时，才可打开包装。

6.3焊条发放应有专人负责并建立台帐，领用焊条必须登记焊条材质、规格、烘烤温度、时间、数量、领用人签名。

6.4焊条应放在干燥的库房内，使用前应按质量合格证明书规定烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

6.5经烘干合格的焊条。应立即加入保温筒使用或放到恒温箱保存。恒温箱温度应保持在105℃左右