外壁防腐涂层：管道外壁涂层材料种类和使用条件。
内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038~0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，一定要对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。环氧粉末防腐焊管，卢氏环氧防腐钢管，内外环氧粉末防腐钢管保温钢管。
防腐保温涂层：在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为－185~95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。
环氧粉末防腐钢管用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是管道防腐最基本的方法之70年代以来，在极地、海洋等严酷环境中敷设管道，以及油品加热输送而使管道温度升高等，对涂层性能提出了更多的要求。因此，管道防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。
1、外壁防腐涂层：管道外壁涂层材料种类和使用条件。
内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。
防腐保温涂层：在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为－185～95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。
管材的选择 输水管道常用管材主要有：预应力钢筋砼管、预应力钢筒砼管、TPEP钢管、玻璃钢管、球墨铸铁管等，选择管材时，对预应力钢筋砼管、预应力钢筒砼管、TPEP钢管、玻璃钢管、球墨铸铁管等多种管材，在经济、技术、性能等方面进行了综合分析和比较。
1、预应力钢筋砼管 预应力钢筋砼管分三阶段和一阶段工艺，工作压力一般为0.2～1.2Mpa。承插口为橡胶圈柔性接口，抗震性能好、耐腐蚀性强、价格低。其管径通常为0.4～1.4m。
2、预应力钢筒砼管 预应力钢筒砼管属于管芯抽丝预应力管，其管芯为钢筒与混凝土复合结构，是在带钢筒的砼管芯上缠绕环向预应力钢丝并制作水泥砂浆保护层而制成的管子，它综合了钢管抗拉强度高、密封性好以及砼耐腐蚀性好的双重优点。具有高抗渗和抗压性能，使用寿命长。接口采用钢制承插口胶圈柔性接头，止水效果好，能承受较高的内压和外部荷载，适应地基变化的性能较好。主要缺点是价格比普通预应力砼管高。其管径通常为0.6～3m。工作压力一般为0.2～1.2Mpa。
3、TPEP钢管 TPEP钢管是指TPEP防腐钢管，即为外缠绕三层聚乙烯内熔结环氧防腐钢管。他延续了传统钢管强度高，整体性强，可塑性好，能承受较高的外压和内压，对地基的适应性好的优点。相对于砼管和球墨铸铁管重量较轻，安装方便，接头少，无渗漏。内壁热熔结环氧树脂涂层附着力好，耐久性长、耐腐蚀能力强，使用寿命50年以上。内壁光滑，输送相同流量的介质，口径可以降低一个级别。 外涂层涂覆采用高压挤出缠绕工艺，图层坚韧耐磨，抗冲击性及抗弯曲性优良，能有效防止施工中的机械损坏及使用过程中的植物根系和土壤环境应力的损坏。
