吸附剂的选择与参数设定
活性炭具有比表面大、吸附能力强以及成本较低等优势，它是目前VOCs污染常见的吸附剂。粉末状态的活性炭更换不方便，活性炭纤维含有规则的微孔结构，具有较大的吸附容量，同时容易脱落，成本较高。蜂窝状的活性炭风速高，阻力小，可以应用到大风量的低浓度废气吸附中。 催化燃烧一体化设备内部的温度远远高于常温，需要增加保温处理避免对工作人员造成伤害。
废气处理方式：活性炭吸附+催化燃烧脱附再生
废气处理工作原理：1、活性炭吸附阶段：有机废气被吸引到活性炭的微孔中，其他气体穿过活性炭后经风机排出。
活性炭脱附再生阶段：再生时，启动热室电源，将空气预热，预热后的气体送入吸附箱，箱中活性炭受热后，活性炭吸附的溶剂挥发出来，溶剂经风机送入催化室，燃烧后分解成C和水等热空气。
在我国，挥发性有机物（VOCs）的总排放量巨大，VOCs不仅本身具有较强的*性，而且还是影响区域大气复合污染的重要前体物和参与物。由于各行业原料、生产工艺不同，VOCs排放特点也大相径庭。因此长期以来，VOCs治理一直是我国大气污染防治的重点和难点。
概括来说，VOCs治理难点主要集中在四方面，一是排放标准，二是监测技术，三是治理技术，四是政府管控。从污染方角度来看，主要体现在监测技术的成熟度，影响治理工作的深入开展；治理技术力量的不足，导致治理工作欠佳。为加强VOCs治理与管控，德晟公司建议从监测和治理这两方面入手。
目前VOCs治理技术以处理结果来区分，分为回收与销毁两类。回收一般采用物理方法，常用技术包括吸附、吸收、冷凝和膜技术等，销毁是通过燃烧、生化反应将VOCs氧化分解为无*或低*物质。常用技术包括热力燃烧、催化燃烧、光催化、生物降解、等离子体技术等。
VOCs回收技术中，吸附法适用于处理中低浓度有机物，比如活性炭适合处理㎎/㎏的有机废气，吸收技术常用于处理高湿度（湿度＞50%）气流，范围在㎎/㎏；冷凝法特别适用于处理浓度在10000㎎/㎏以上的废气；膜法也比较适合较高浓度的有机废气。目前吸附技术应用*为广泛 ，国内外研究也较多。
在VOCs销毁技术中，热力燃烧适用于净化有害组分浓度较高的可燃废气，催化燃烧适合硫磷硅等容易使催化剂中*的VOCs气体。生物降解对于无回收利用价值、低浓度、生物可降解性好的废气处理效果好。等离子体与光催化技术适用范围较广泛，理论上对工业排气中的VOCs废气均可处理。现阶段，热力燃烧与催化燃烧是VOCs销毁技术的主流方向。光催化、生物降解、等离子体等技术在工程应用方面还处于起步阶段。
橡胶厂设备在运行过程中，由于加热在不同程度上存在废烟废气排放，有少量有机废气产生，成为二次环境污染的一大源头。这些废气弥漫在车间内，伤害工人的身体健康，排出车间外又将对周围环境造成污染，所以我们需要利用废气处理设备催化燃烧来进行废气的净化。
催化燃烧设备的工作原理是将气体中的污染物质分离出来,转化为无害物质,以达到净化气体的目的。
