，1.花板设计 在花板设计中主要是布置滤袋的距离，该间距与袋径、袋长、粉尘性质、过滤速度等因素有关。例如，一台除尘器，其袋中心距离壁板是250㎜，喷吹管上喷吹孔距离是200㎜，袋直径160㎜，长度6m。由于袋与袋之间距离只有40㎜，滤袋底部相互碰撞磨损，在运行3个月内部分滤袋底部破裂。
如果袋与袋之间的距离太靠近，不但会产生以上问题，还会令箱体内气流上升速度太快，导致烟尘排放量增加，滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足。
根据经验，袋与袋之间的边缘距离应该至少是滤袋本身的半径。上例中应把喷吹管上的滤袋数量从16条减少到14条，每个袋长度增加到6.9米，喷吹孔距离增大到280㎜，除尘器的过滤面积和壳体尺寸不变。这样设计更合理可靠。 2.进气位置 脉冲袋式除尘器的进气位置有多种，大中型脉冲除尘器多采用下进气，进气其原因是关断进气口阀比较方便。中小型除尘器有的采用中部进气，有的采用上部进气，如顺喷脉冲袋式除尘器；有的采用下部进气，如MC型脉冲袋式除尘器。
在大中型脉冲袋式除尘器常按袋室双排布置并把进排气管设置在除尘器的中间，这种布置的特点是结构紧凑，受力合理，便于除尘系统与除尘器的连接。
3.气体分布板 大中型袋式除尘器进气量大，进气速度快，气体的流线形状复杂，所以要充分考虑气体均匀分布问题，这一点对脉冲袋式除尘器尤为重要，如果气流分布不均匀往往造成滤袋下部碰撞和过早损坏。当进气口从除尘器下部进入时可在灰斗上设置分布板，使含尘气体均匀到达每个滤袋。
维护管理要求
1.制定维护管理值班制度，值班人员要记录运行情况。经常检查电控清灰装
置运转是否正常，必要时调整清灰时间，以保证清灰效率。
2.定期检查压缩空气系统运行是否正常，气源压力是否稳定，是否符合要求。
3.随时观察烟尘的排放浓度，如发现冒灰，应及时检查滤袋破损情况和过滤
室密封情况，堵塞漏气孔隙，补袋或换新袋。
4．除尘器停机前，应对滤袋清灰一次，清除袋上积灰。
