破碎机在使用过程中怎样做破碎机的检测调整，好的破碎机保佑和规定时间对破碎机的检测有助于破碎机的良性运作，还可以提高破碎机的使用效率，那么怎么才能做到破碎机的检测调整呢，下面就给介绍下：
1、垫片调整 在破碎机架后壁与楔铁之间放一组厚度相同的垫片，利用增加或减少垫片层的厚度，使排矿口减小或增大，达到调整排矿口的目的。这种方法可以多级调整，操作方便，但一定要停车调整。一般用于大、中型颚式破碎机，简单摆动式颚式破碎机多用这种调整装置。
2、楔铁调整 是利用楔型调整机构来实现的。它借助于放在后肘板肘承座与机架后壁间的两个楔铁来调整，当拧动螺母，借丝杆使后楔铁沿机架后壁上升时，前楔铁则沿平行于机架侧壁上的导槽向前移动，因而推动肘板与动颚也向前移动，使排矿口减小。这种方法可以达到无级调整。调整时方便省时，且不必停车，但缺点是使机器尺寸和重量增加，且不易调成水平，而使肘板、连杆受扭，所以这种调整装置只适于中小型颚式破碎机，而复杂摆动式破碎机多采用这种调整装置。
1、破碎机破碎齿板抖动，可听到金属的撞击声。
产生原因：碎石腔衬板或破碎齿板松动，固定螺栓松动或断裂。
排除方法：停车检查，用锤子敲击侧壁上的固定楔铁，然后拧紧固定螺栓或更换已损坏的螺栓。
2、破碎机推力板支承垫中产生撞击声。
产生原因：弹簧拉力不足或损坏，推力板支承垫中产生磨损。
清除办法：调整弹簧拉力或更换弹簧，更换支承垫或推力板。
3、破碎机连杆头部产生冲击声。
产生原因：偏心轴轴衬磨损。
消除办法：重新刮研或更换轴衬。
4、破碎机破碎产品粒度增大
产生原因：破碎齿板下部磨损严重。
消除办法：调整排矿口，减少排矿口尺寸，或将破碎齿板调换180盎蚋恍鲁莅濉/p>
5、过铁后支颚停止摆动，连杆前后摇摆，拉杆弹簧松驰。
产生原因：过铁时推力板破坏或者铆钉被剪断。
消除办法：更换新力板。加强除铁工作，严禁非破碎物落入破碎腔。
6、破碎机推力板从支承垫中脱落
产生原因：拉杆或拉杆弹簧损坏，拉杆螺帽脱扣。
消除办法：更换损坏零件，重新安装推力板。
7、破碎机飞轮显著摆动，偏心轴回转渐慢。
产生原因：皮带轮与偏心轴的联接键松驰或损坏。
消除方法：更换联接键。
8、破碎机滚动轴承发热。
产生原因及消除办法：若油量不足应加没；油质不好需换油；装配太紧应调整；皮带过紧应调松。
9、破碎机送电后主机转不起来。
产生原因：电机烧毁或断线，皮带过松。
消除办法：检修电机或紧固皮带。
