催化燃烧设备生产厂家详述催化燃烧操作规程及控制说明

催化燃烧设备系统操作说明

系统启动步骤

检查废气处理系统活性炭吸附器、RCO、混流箱、热交换器、脱附风机管道等是否完好正常等，检查各个设备检修门、阀门是否关好。

检查配电柜空气开关位置、指示灯是否正常，检查热继电器校准位置是否正确。

检查风机进出口是否漏气，尤其帆布软接等有否破损；风机叶轮是否粘有灰尘异物等；风机减震垫有否异常或破损等。检查风机各紧固连接部位有无松动。检查皮带松紧情况，手动拨动转动轴，检查是否过紧或固定部分有碰撞现象，发现不妥之处必须调整好。检查各润滑点的润滑脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。

合上控制柜内的总电源空气开关，控制系统通电，检查三相电源电压是否正常。

检查管道末端的吸气罩阀门是否已经打开。

打开电器箱内的电源总开关。

通过电气箱面板上的按钮启动催化燃烧净化塔。

通过电气箱面板上按钮启动脱附风机。

催化燃烧设备操作注意事项

在每次使用催化剂前，必须首先用新鲜空气在高于可燃物的起燃温度100-150℃的温度范围内（一般在300-350℃）循环半小时以上，充分预热催化床层。

绝对禁止当催化剂床层温度低于起燃温度时引入有机废气，不然很容易使催化剂中毒失效及反应器出现“闷堵”现象。

尽可能避免引入尘埃，可有效预防催化剂孔道堵塞。

催化剂的使用范围在200-250℃，尽可能避免使催化剂长时间处于800℃以上的高温。

停车时必须先切断废气源，绝对禁止在切断催化床层的加热电源后且温度已低于所要求的预热温度时继续通入废气，切断废气源后应继续加热催化剂床前新鲜空气并通气半小时以上，满足要求后方可完全停车，避免急冷。

如果遇到由于催化剂床层温度过低或废气中可燃物浓度过高等原因造成了催化剂活性下降，或遇突然停电事故，再次开机时请把催化剂床层前的预热温度提升到350℃并通新鲜空气1-2小时，可恢复或部分恢复催化剂活性。

特别提醒：由于某些化学物质会使催化剂中毒，例如含硫、铅、汞、砷、铬、钛、磷及卤素等有机或无机物对催化剂的破坏作用很强，将导致催化剂的永久性失活，无法恢复活性。

根据具体设备使用情况，当催化剂使用较长时间后活性有可能下降时，可把上下（前后）层的催化剂进行对调放置，必要时适当提高催化剂床层和废气的预热温度。

催化剂在使用过程中在后期活性会慢慢下降，到一定程度时请于本公司联系更换新的催化剂。

附：活性参考数据

净化率≧95%的起燃温度和相应浓度;

测定条件：空速20000h^-1    催化剂装填量：50ml

催化燃烧设备 系统控制说明

电控箱控制说明见相关说明书。

吸附/脱附阀门控制说明

本项目尾气吸附设备配备3-7组活性炭吸附塔。

尾气吸附设备共用一套脱附再生设备。

正常使用情况下:

活性吸附塔同时开启，吸附气动风阀常开，脱附气动风阀常闭；

使用1个月后，1#停止吸附，其它吸附塔正常工作；

吸附塔的吸附气动风阀关闭，脱附气动风阀开启；

催化燃烧设备开启，对吸附塔进行脱附再生；

再生结束后，催化燃烧设备关闭；

2#吸附塔除外的其它吸附塔吸附气动风阀常开，处于正常使用状态；

2#吸附塔吸附气动风阀关闭，脱附气动风阀打开；

2#吸附塔按1#吸附塔再生程序运行，如此方式循环脱附完其余吸附塔；

当全部活性碳塔再生完成后，把脱附再生系统关闭。