WSZ-AO-1系列一体化生活污水处理设备采用AO生物接触氧工艺进行污水处理，工艺流程合理，成本投入低，是处理农村污水、学校污水、工业生活污水、景区污水、食品加工污水等有机污水处理的理想选择！公司提供方案设计、土建图纸规划、工程造价预算、设备安装调试等服务项目，详询潍坊峻清环保水处理设备有限公司。
好氧生物处理法
好氧生物处理就是在充分供氧或者供气的条件下，借助好氧微生物（主要是好氧细菌）或兼性好氧微生物，将污水中有机物氧化分解成较稳定的无机物的处理过程。处理过程中，废水中的一部分有机物在细菌生命活动过程中被同化、吸收，转化成增殖的细菌菌体部分，另一部分有机物则被氧化分解成简单的无机物（如二氧化碳、水、硝酸根离子等），并释放能量供细菌等微生物生命活动的需要。
污泥上浮情况的处理
在二沉池中，经常由于回流污泥的沉降性受到影响，本应沉将于底部的污泥产生上浮，从而影响出水的水质。导致活性污泥上浮情况主要有三种: 一是生物处理负荷增加，活性污泥在二沉池的停留时间就减少，活性污泥没有充足的时间沉降就随处理出水排出，或者未控制好停留时间过长，造成池内缺氧，产生腐化污泥上浮。二是进水浓度增高，营养与污泥之间的比值高，污泥聚凝性能差，不易沉降。三是曝气池负荷小但供氧过高，在池中氨氮转化为硝酸盐，在二沉池易发生反硝化作用，产生氮气，使污泥上浮。
发生污泥上浮后需要及时找出原因并调整工艺操作。污泥沉降性能不好，可通过投加混凝剂以增强污泥沉淀性。污泥腐化上浮，可以增加曝气量来去除上浮的积泥。同时，可缩短SRT 以避免活性污泥硝化发生。
接触氧化池
斜板沉淀池出水自流至接触氧化池，接触氧化是一种最成熟、常用的好氧生物处理技术之一。池内设置生物填料，该填料比表面积大，约为200m2/m3；设计总气水比8-10：1，污水在该池内剧烈充氧，并限度地保证后续设施的处理效果，曝气头采用管式曝气头，其氧利用率可达到30%以上，接触氧化池采用固定床工艺，该工艺不仅能提高容积负荷，而且能降低污泥产量，降低投资成本及运行费用。绝大部分CODcr、BOD5在该池被降解去除，本方案中设计停留时间为14小时，以保证生物种群的多样性，提高污水处理的效率，保证出水的水质。
高效生物滤池工作原理
(1)微生物特异性驯化:通过在细菌生物实验室进行培养，改变细菌的刺激条件诸如pH，重金属浓度，COD含量，有毒物质，盐分等，筛选最有效的反硝化菌，使其能够限度适应工业废水高毒性，高盐分、水质波动大的特性，实现快速富集。
(2)填料的特殊选择:通过对多孔材料进行表面处理，提高其亲水性的同时增加了填料的比表面积，使单位体积填料上可附着数量呈指数型上升的微生物，进而减少了水质停留时间，水中硝酸根离子可快速转换为氮气排出。
(3)反应器结构的优化设计:滤池内部流态经过特殊优化设计，建立了顺畅的排气微通道，促使生成的氮气顺畅无阻的从内部排出，减少反应器死区及无效空间，提高了反应器稳定性和脱氮效率。
属于传统活性污泥法的延时曝气工艺。其曝气池设计突破了原始的廊道式推流反应池及氧化沟池型，而是一个完全混合型的曝气池。整个池体分为四个区域：厌氧区（生物磷反应区）、曝气区、沉淀区和稳定区。通过对悬链式曝气装置的简单控制，形成厌氧、兼氧和好氧的生物环境，采用低负荷活性污泥工艺，有效降解BOD和COD。并通过波浪式氧化工艺，在池中形成多重兼氧区和好氧区，促进硝化反应脱氮和强化除磷作用，有效去除氮和磷。其处理效果取决于泥龄、供氧情况和兼氧、好氧生物环境的控制。
反硝化生物滤池
1.概述:
反硝化生物滤池属于生物滤池中的一种，反硝化的过程即反硝化菌在反硝化作用下将硝态氮转化为氮气的过程。
2.反应条件:
该反应需在无氧条件下进行，且反硝化菌为异养菌，因此需保持水体中特定的碳源，因此在设计滤池时对比好氧生物滤池增加了不少难度，一方面需要保持无氧环境，另一方面碳源的数量直接影响水体中菌种的分布，如何控制其满足反硝化菌的生理需求的同时避免其他菌种杂生并保证反应的正常进行，就要求对各项参数进行精密计算与控制，。
3.优势:
反硝化生物滤池的转化效率比常规活性污泥法有了明显的提升，同时附着在填料上的微生物不易被水流冲击力打散，使反应器稳定性提高，另外，在前两项得以实现的基础上使反硝化生物滤池的容积大大减小，这意味着其占地面积仅为传统活性污泥法的几分之一至几百分之一。
混凝沉淀工艺中：列管式混合、翼片隔板絮凝和接触絮凝沉淀。
混凝沉淀工艺中要求混合过程中产生高密度、高强度和小尺度涡旋。列管式混合器解决了普通混合器难以控制微尺度漩涡且混合效果受设备尺寸影响较大的问题。列管式混合器比管式静态混合器对水量、水质的变化适应能力更强。同时列管式混合器相对于机械混合不占地，不需要消耗电能，不需要增加效应的机械设备。
絮凝池中，由于粒子尺度的增大，不能如混合过程一样忽略粒子的跟随性，需综合考虑梯度凝聚和惯性凝聚。对尺度、密度较小的粒子，粒子跟随性仍然很好，梯度凝聚仍然是主要的，随粒子尺度和密度的增大，粒子跟随性逐渐变差，惯性凝聚成为主要因素。强化梯度凝聚和惯性凝聚，以达到强化絮凝效果的目的，解决方法仍归结于紊流涡旋控制。而现有的折板絮凝池、机械絮凝池、网格絮凝池无法很好对紊流涡旋控制。综合以上因素，我公司在污水项目研制了新型的絮凝池控制工艺――星形翼片隔板絮凝设备。通过控制隔板与翼片的尺寸比，对涡旋的强度、尺度进行强化控制并实现惯性力与剪切力的优化控制。由于翼片隔板为十字对称结构，流体通过翼片隔板控制区后，隔板两侧被分隔的流体以及相邻隔板间同一流道的流体发生容并、干涉作用，加强了涡旋的宏观均布，由此通过控制翼片隔板单元结构之间的距离，可以实现涡旋宏观整体控制的均布性。星形翼片隔板设备达到了对涡旋的局部有效强化控制及整体多点均匀控制，提高了设备的可控性、高效性及灵活性，絮凝效率明显提高，这就是微涡旋絮凝的基本原理，也是本工程所采用的絮凝反应池的基本原理。
SBR工艺优点：能实现好氧、缺氧、厌氧在时间上的交替进行，因此存在较高的DO的浓度梯度，这样不仅能有较好的脱氮效果，且能很好地防止污泥膨胀。
那么什么是污泥膨胀？污泥膨胀是指由于某种原因，污泥变轻、膨大、难以沉淀下来而浮在水上，而污泥膨胀主要是指丝状菌性污泥膨胀。活性污泥的絮状体是由菌胶团和丝状菌组成，丝状菌犹如絮状体的骨架，菌胶团粘结在骨架上，相互交结在一起犹如骨和肉。正常的活性污泥来说，它们有一个适当的比例，但是当丝状菌过多的时候，菌胶团就会受到抑制，而丝状菌就会伸出污泥表面，使得絮状体变得松散，污泥体积膨胀难以沉淀。 而当存在较高的DO的浓度梯度时，这样的环境可以选择性地培养出菌胶团，而抑制丝状菌的生长，从而防止污泥膨胀。
所有步骤均在一个池完成，占地面积少，基建成本低，处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。
SBR工艺缺点：间歇周期运行，对人工操作依赖性大；脱氮除磷效果有限。
