PBT沙伯基础创新VX4930
热塑性聚酯树脂的Valox家庭聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的聚合物为基础的半结晶材料。Valox树脂配方，包括许多性能匹配设计，以提供应用程序特定的属性配置等级。结合Valox树脂的耐热和耐化学性，以及优秀的电气性能极佳的加工性能和表面外观。
新的Valox iQ *树脂与聚对苯二甲酸丁二酯（PBT），基于来自60％的消费后废塑料聚合物创建，消耗少能源和收益减少二氧化碳（CO2），在其制造，比传统树脂。
应用性能 高的机械，热性能和电气性能相结合，具有优良的耐化学性和尺寸稳定性
优异的耐化学
优良的耐各种化学品，包括碳氢化合物，稀酸和碱，洗涤剂，大多数盐水溶液
通用性和法规遵从
在指定的UL和其他机构遵守评级，广泛的填充和非填充级。医疗等级满足食品接触和医疗监管规范。
阻燃
阻燃等级提供1符合UL94 5VA等级在960和灼热丝试验（GWT），通°C间
良好的温度性能
相对温度指数（RTI）高达284华氏度（140°C）时，还提供良好的低温性能，-40华氏度（-40°C间）
非常良好的可加工性
在薄片的高流动性，提供优异的表面光洁度
PBT燃烧鉴别
不易燃烧，燃烧时无液体流下，离开火焰后在5秒钟内熄灭，（相似于PC）
PBT加工工艺
PBT为热塑性塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPS、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。
PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。 2 注塑机的选择 选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。
制品的用料量应控制在注塑机额定大注射量的30%～80%。不宜用大注塑机生产小制品。 应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。
应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。
在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。 3 制品与模具设计
制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。 未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7%～2.3%，模具要有一定的脱模斜度。
模具需要设排气孔或排气槽。
浇口的口径要大。
模具需设置控温装置。模具高温度不能超过100℃。
阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。 4 原料准备
注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。 5 注塑工艺参数
注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在240-260℃之间。
注射压力注射压力一般为50～100MPa。
注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。
螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10%～15%。
模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。
成型周期 一般情况下为15～60 s。 6 注意事项
再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25%～75%。
脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。
停机处理 PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。
制品的后处理 一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1～2h。
