一、处理技术原理
RCO催化燃烧处理技术原理：催化燃烧的起燃温度低，是一种 较为理想的触媒催化反应（无明火）处理有机污染物的方法。在焚烧炉中加入贵金属催化剂，将有机废气进行催化燃烧，发生氧化反应生产无毒害的水和二氧化碳，从而达到废气处理的效果。
RCO催化燃烧设备具有适用范围广，结构简单、净化效率高、节能、无二次污染等优点，已经应用到很多行业如：喷漆、印刷、涂装、造粒、塑料、橡胶、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等诸多行业的有机废气。
积极引用国内外先进技术，加上技术团队不断地技术研发创新，我们的产品受到市场的青睐及广大业主好评。
二、工作原理
RCO催化燃烧设备主要由阻火器，热交换器，催化反应床，风机四个部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度更低，燃烧更完全。
催化燃烧设备使用的是表面具有贵金属或贵金属氧化物的催化剂（通常是铂、钯等贵金属化合物），有机污染废气物在催化剂的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。
废气经阻火器过滤后，通过主进阀，旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器，热交换器的换热升高一定温度后进入预热室，经过预热室加热，使废气升温到催化起燃的温度（230℃以上），然后进入催化反应床。在催化剂的活性作用下，有机废气进行氧化反应生成无害的CO2和H2O。
不同的排放场合和不同的工厂废气，有不同的工艺流程，但是无论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成：
（一）废气预处理 （二）预热装置（三）催化燃烧系统。
二、性能特点
（一）用优质金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂，废气净化效率高达98%，设备寿命长，且可再生，气体流畅、阻力小。
（二）安全设施完备：阻火除尘、泄压孔、超温报警等保护设施。
（三）预热15-30分钟全功率加热。工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。
（四）余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂的其它方面热能回用。
三、RCO 催化燃烧处理设备选型及注意事项。
（一）废气成分中不能含有高粘性的油脂类，如磷、铋、砷、汞、铅；高浓度的粉尘。
（二）设备选型时，注明废气的成分、浓度及出口温度。
（三）设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施。
RTO催化燃烧设备技术和RCO蓄热式燃烧工艺技术是VOCs（挥发性有机化合物）治理技术，是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。
RTO，是指蓄热式热氧化技术，是一种催化燃烧设备，英文取名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化重复使用热量使用一种新非稳态热传递方式，原理是把有机废气冷却到760℃以上使废气中的VOC水解分解成CO2和H2O，水解产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体加剧而“蓄热”，此蓄热用作加压先前转入的有机废气，从而节省废气加剧的燃料消耗。RTO技术限于于处置中低浓度mg/m3）废气，分解成效率为
RCO，是指蓄热式催化剂自燃法，是一种蓄热式燃烧工艺，英文为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”，RCO蓄热式催化剂自燃法起到原理是：第一步是催化剂对VOC分子的导电，提升了反应物的浓度，第二步是催化剂水解阶段减少反应的活化能，提升了反应速率。利用催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，再次发生无氧自燃，分解成CO2和H2O释放出大量的热，与必要自燃比起，具备起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下超过起燃温度后需要外界供热，反应温度在250-400℃。
RTO催化燃烧设备和RCO蓄热式燃烧工艺都是有机废气有效的处理工艺，对有机废气的净化效率达到95%以上。rco催化燃烧设备适合处理低浓度，大风量的有机废气，需要对有机废气进行吸附浓缩成高浓度的废气，再对饱和的吸附装置（蜂窝状活性炭或者沸石转轮）进行脱附再生，脱附下来的高浓度废气经过催化氧化炉无焰燃烧，分解成CO2和H2O。rto蓄热式焚烧设备适合中高浓度的有机废气，有机废气经过焚烧炉进行燃烧，从而达到净化的目的。
RTO催化燃烧设备和RCO蓄热式燃烧工艺相对应用于普遍，运营成本低。RCO牵涉到催化剂替换，后期确保成本略高。如果支出充裕，应优先考虑到RTO。
RTO催化燃烧设备适用废气：
1、苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理；
2、适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的有机废气净化。
工艺适用废气：
1、用有机废气种类：烷烃、烯烃、、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气；
2、有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量；
3、废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化；
4、含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。
