二、系统原理
废气经阻火器并经主进阀/旁通阀切换调节进入热交换器，通过热交换器的换热和电加热器的加热，使冷废气加热到催化起燃温度（一般>220℃）。然后进入催化反应床，在催化剂Pt 、Pd的催化作用下，有机物进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳。由于催化反应放热，使反应后气体温度上升达到一定的温度值。反应后的高温气体经热交换器换热，预热源废气使气体温度升高，并且反应后的高温气体降低一定量的温度，经引风机排入大气。
系统启动时，首先由电加热器对催化剂进行加热，当电加热器达到设定预热温度时，自动开启引风机，主进阀开启一定量（小设定值），当催化剂达到催化起燃温度时，通过温度控制器及可编程控制器使主进阀逐渐开启，旁路阀逐渐关闭。在对催化剂加热过程中，由于电加热功率相对较小，所以通过主进阀的风量是比较小的。大部分气体由旁通阀自然排出。随着废气反应热的不断产生和热交换器的换热，以及电加热器的加热，使预热空气温度逐渐达到设计的催化起燃温度。因此电加热功率逐渐减小直至完全停止（电加热功率根据废气浓度而定）。达到正常运行状态。
新鲜空气阀是当废气浓度过高，使催化反应温度过高>500℃时，补充新鲜空气降低浓度，从而降低催化反应温度。限流阀是调节限定气体流量而设的。（一般配用风机流量比额定流量要大）以使设备能正常运行。系统还设了必要的超温报警声光信号。
使用方法：
为了有效的发挥和利用催化剂的高活性、高净化率、耐高温及使用寿命的特点，请按下列方法正确使用催化剂。
1、催化剂的储存应避免受潮，轻拿轻放，减少碰撞。催化剂装填设备前段应配备有效的除尘装，避免粉尘进入催化床层，造成堵孔。
2、安装过程中，催化剂间空隙尽量对齐，减少风阻、防止堵塞。在每次使用前必须先通过200°C-350°C的新鲜空气半小时进行活化。
3、催化剂佳使用温度范围为起燃温度以上10-20%，严禁在催化剂温度低于起燃温度时引入有机废气，同时应尽量避免长时间高温燃烧。
4、停机前必须先切断废气气源，引入新鲜空气，继续加热催化剂室半小时以上方可停机。 5、当催化剂使用时间超过4500h，可将上下层催化剂对换并适当提高催化室起燃温度。
催化燃烧是放热反应，放热量的大小取决于有机物的种类及其含量。依靠废气燃烧的反应热，维持催化燃烧过程持续进行是经济的操作方法，而能否以自热维持体系的正常反应，则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度。以净化含甲苯的废气为例，设3种废气中分别含有甲苯mg/m3，催化剂的相应起燃温度分别为℃，废气的初始温度分别为30、150℃，热交换器的效率与需补充能量的关系如表2所示（表中t1、t2、t3、t4、t5分别表示废气初始温度、经热交换器预热后的温度、进催化床的温度，出催化床的温度及净化气经热交换器换热后放空的温度）。从表2可见，热交换器的效率越高，催化剂的起燃温度越低，废气的初始温度越高，实现自热运转可能性越大。而5000mg/m3左右的有机物残留量在工业有机废气中是常见的，只要热交换器的换热效率达到50%～60%，就可利用热交换器回收燃烧反应热来维持催化燃烧体系的进行。
