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移印硅胶分为缩合型移印硅胶与加成型移印硅胶，缩合型移印硅胶为AB双组份液体硅橡胶，在硫化前分为A\B两组分、分开装于不同容器中，A\B胶搅拌均匀混合后，能在常温下固化成型，固化时间随环境温度影响较大，可以用固化剂添加量来加快或延缓硅胶固化的时间，固化剂的用量越多，固化就越快（多不建议超过5%）；加成型移印硅胶为AB双组份铂金催化液体硅胶，其性能更加稳定，硫化前分为A\B两组分，分装于不同容器中，A\B两组分搅拌混合均匀后，可室温固化，也可以加温固化（温度差5度，固化加速或延缓的时间会缩短或延迟一半）；移印硅胶可制备性能优异的移印弹性材料，产品具有粘度低、流动性好、制品易脱模、无收缩性、不渗油、不变形的优良特性；产品具有良好的油墨转移性能和耐油量溶剂性。产品可在室温下硫化，也可加热快速硫化。
的应用领域：
主要用于手机玻璃面板、曲面玻璃移印、3D玻璃移印、鞋跟LOGO移印、胶塑玩具、电镀产品、电子玩具、文具礼品图案移印、电子产品说明书移印、商标LOGO移印、电子元器件移印、陶瓷产品花纹移印、酒瓶图案移印、商标通讯设备、工艺礼品文具等各种不规则图案的印刷。
的性能特点：
耐磨性能好，耐酸碱、复杂工作环境下可长期工作，表面损坏后，可用硅胶再次修复；
原始硬度为15度且不冒油，硬度可调节，可完全覆盖模板图案；
胶浆的粘度很低、流动性非常好，容易操作。
胶浆品质细腻、移印次数多、回弹力好不变形，使用寿命长，抗撕抗拉性能突出；
可添加抗静电材质，让胶头工作环境更安全；
胶头不冒油、不会出现图案印刷不完整、移印图案清晰、空白针孔等情况.
性能参数（HY-901）：
固化剂混合比例:3
伸长率(%)：570
比重( g/cm
硬度 (A°)：28
颜色：红色 白色 绿色
线收缩率(%)：≤0.3
状态：流动性液体
粘度 (CS)：36000
抗撕裂强度 (kN/m )：28
抗拉伸强度( Mpa )：3.8
操作时间( minsmin
固化时间( hours )：3-4h
无气泡移印胶头制作方法：
a、处理模具（清洁、干燥，打脱模剂）
b、混合调好的AB
c、倒入三分之一的量进入模具中
d、将倒入了胶料的模具及混合的AB胶料一起放置真空机中，做排泡处理
e、排泡后将剩下的AB胶料沿着模具边缘缓慢灌入，以免过快带入气泡-等待产品固化（一般为24小时）-放置冰箱24小时后进行使用。 这样操作主要的目的是为了防止产生气泡；将没有抽真空的胶料倒入模具，然后拿模具去做排泡处理，可以让模具底部有一层胶料打底，这一层也是移印胶头与产品的接触面，抽完真空可以保证这一层底料没有任何气泡，后在缓慢倒入抽完真空的AB混合胶料。
移印胶头选择的原则：
a、移印胶头与产品接触时，变形率越小越好；
b、移印胶头大小应选择比图案直径大2.5CM为易；
c、凡是曲率大，硬度高的产品，应选择硬度稍小一点的移印胶头；
d、印刷细线条时，移印胶头应相对软一些；
e、外形变化大的产品，移印时，胶头容易变形，可以选择硬度大一些，厚一些的移印胶头。
移印胶头的硬度如何选择？
移印胶头的硬度会影响移印次数和移印的效果，如果移印面比较大、纹理比较精细，应选择软一点的胶头，胶头硬度过大，对油墨的吸附性会相对降低，会出现不上油、图案印刷不清晰等情况；如果胶头太软，会导致胶头不耐用，严重影响胶头移印的次数，反而增加了移印的成本，这些都是我们不想看到的。通常情况下，移印胶头的常规硬度控制在15-25度之间，具体情况还是需根据移印的产品材质和造型来确定。
移印胶头硬度可通过添加硅油的比例来进行控制和调节，一般加入10%的硅油量会降低胶头5度的硬度，20%会降低10度，可根据实际情况来调节。
