简要描述：
移印胶头就是将钢板上的图案通胶头做载体，再把钢板上的图案转印在玩具产品上。移印硅胶要求品质细腻，无杂质，回弹力好，上油好，图案印刷清晰。缩合型硅胶是用于塑料五金制品等表面印刷，具有优异的耐用磨性能、不变形、不冒油及良好的油墨转移等性能。能在常温下硫化成型，固化时间随固化剂的用量而定，固化剂的用量越多，固化就越快。加成型环保移印硅胶为双组份室温或加温硫化硅橡胶，在硫化前是以A、B组份分装的流动液体，能在常温下硫化成型，可制备性能优异的移印弹性材料，产品具有粘度低、流动性好、制品易脱模、无收缩性、不渗油、不变形的优良特性；产品具有良好的油墨转移性能和耐油量溶剂性。产品可在室温下硫化，也可加热快速硫化。
选择的原则：
a、移印胶头与产品接触时，变形率越小越好；
b、移印胶头大小应选择比图案直径大2.5CM为易；
c、凡是曲率大，硬度高的产品，应选择硬度稍小一点的移印胶头；
d、印刷细线条时，移印胶头应相对软一些；
e、外形变化大的产品，移印时，胶头容易变形，可以选择硬度大一些，厚一些的移印胶头。
移印胶头的硬度如何选择？
移印胶头的硬度会影响移印次数和移印的效果，如果移印面比较大、纹理比较精细，应选择软一点的胶头，胶头硬度过大，对油墨的吸附性会相对降低，会出现不上油、图案印刷不清晰等情况；如果胶头太软，会导致胶头不耐用，严重影响胶头移印的次数，反而增加了移印的成本，这些都是我们不想看到的。通常情况下，移印胶头的常规硬度控制在15-25度之间，具体情况还是需根据移印的产品材质和造型来确定。
移印胶头硬度可通过添加硅油的比例来进行控制和调节，一般加入10%的硅油量会降低胶头5度的硬度，20%会降低10度，可根据实际情况来调节。
的性能特点：
耐磨性能好，耐酸碱、复杂工作环境下可长期工作，表面损坏后，可用硅胶再次修复；
原始硬度为15度且不冒油，硬度可调节，可完全覆盖模板图案；
胶浆的粘度很低、流动性非常好，容易操作。
胶浆品质细腻、移印次数多、回弹力好不变形，使用寿命长，抗撕抗拉性能突出；
可添加抗静电材质，让胶头工作环境更安全；
胶头不冒油、不会出现图案印刷不完整、移印图案清晰、空白针孔等情况.
无气泡移印胶头制作方法：
a、处理模具（清洁、干燥，打脱模剂）
b、混合调好的AB
c、倒入三分之一的量进入模具中
d、将倒入了胶料的模具及混合的AB胶料一起放置真空机中，做排泡处理
e、排泡后将剩下的AB胶料沿着模具边缘缓慢灌入，以免过快带入气泡-等待产品固化（一般为24小时）-放置冰箱24小时后进行使用。 这样操作主要的目的是为了防止产生气泡；将没有抽真空的胶料倒入模具，然后拿模具去做排泡处理，可以让模具底部有一层胶料打底，这一层也是移印胶头与产品的接触面，抽完真空可以保证这一层底料没有任何气泡，后在缓慢倒入抽完真空的AB混合胶料。
移印油墨容易掉落的原因：
a、油墨使用不对，应选择合适的油墨；
b、油墨使用不当，固化剂添加比例不够或者表面有油污和灰尘；建议按照供应商使用的方法进行印刷，可提前处理好表面的油脂和灰尘；
c、烘烤的温度不够，建议按照油墨烘烤的温度和时间进行操作。
移印过程中常见问题：
一、印刷品的线条和文字不清楚，出现模糊现象。
1、移印头太软 ，建议用一个稍微硬一点的移印胶头；
2、移印头的形状选择不当，可以换其他形状的移印头进行尝试；
3、凹版腐蚀不精确或凹度较深，不适合产品，需要重新制作腐蚀一块深度适中的凹版；或者是凹版材料类型选择不当 （选用合适的凹版类型，例如用钢版取代聚酯版。）
4、油墨过于粘稠 （往油墨中加一些稀释剂）或者油墨过稀 （减少油墨中稀释剂的用量），油墨干燥速度太慢（换一种干燥速度更快的稀释剂） ，其它可能原因 工件夹具没有达到足够稳定（换一个新的工件夹具），高速印刷导致移印头出现变形（降低印刷速度。如有必要，在油墨准备转移之前稍微停顿一会，目的是让移印头变形得到恢复）。
