液体发泡硅胶生产工艺及注意事项：
a、准备好干净的模具（为防粘模建议在模具表面均匀涂上薄薄一层凡士林类脱模剂）、搅拌容器、电动搅拌器、秒表。
b、操作时间测定：
将A、B胶料以1:1（各10g左右）的比例加入塑料杯中，立即手动搅拌，直到胶料无流动性，记下的时间即为操作时间。将A、B胶料以1:1的比例依次投入到搅拌容器内，启动电动搅拌器充分搅拌均匀后倒入模具。（投入硅胶的重量=模具体积cm3/(发泡胶倍数-1)
c、电动搅拌时间的确定：
如上述操作时间为4分钟，胶料充满模腔的时间需要2分钟，则机器搅拌时间可以设定90-120秒（上述搅拌速度设定为1000R/MIN，当搅拌速度越快搅拌的时间要相应减少）。
一般搅拌时间越长，发泡效果越好；搅拌温度对发泡有影响，避免温度过高或过低，以防发泡过快或发泡倍数减小；封闭的模具内发泡效果更佳。
液体发泡硅胶：
硅橡胶泡沫是硅橡胶经过发泡制备的多孔型高分子材料，阻燃硅橡胶泡沫有高温型和室温型两种。前者生产过程不环保,永久压缩形变差；后者生产过程环保，永久压缩形变好，后者近年多用在新能源汽车的电池包上做密封缓冲材料。室温型阻燃硅橡胶泡沫多为双组份加成型液体发泡硅橡胶所制备,可进行室温硫化(RTV),适合于自由发泡，模压发泡等成型工艺。普通阻燃硅橡胶泡沫通常能达到阻燃测试UL94标准中的V0级别,满足一般性的阻燃需求。其遇火后收缩并产生破裂,起到阻燃、隔火、绝缘等功能。加成型RTV-2液体发泡硅橡胶基础配方包含乙烯硅油、发泡助剂(醇、羟基硅油)、含氢硅油、铂催化剂、抑制剂等组分，两个组分混合后,乙烯硅油与含氢硅油发生交联反应,发泡助剂与含氢硅油发生脱氢缩合反应,生成硅橡胶泡沫。
液体发泡硅胶与目前市场PU材质的区别：
PU发泡倍数可以几十倍，但是耐温就只有100来度、硅胶可以达到200度，而且PU无法做到阻燃效果、硅胶由于其特有的耐高温特性，可以达到很好的耐高温阻燃效果。
PU聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，它是一种高分子材料。常见的聚氨酯泡沫、聚氨酯海绵、聚氨酯海绵、聚氨酯座垫床垫等；由于聚氨酯的燃点很低经常会出现因聚氨酯材料引起的火灾，上海“11·15”特别重大火灾事故已经夺去了53条鲜活的生命。尽管事故是由无证电焊工违章操作引起的，但已查明，真正的幕后杀手却是这些尼龙织网、毛竹片、聚氨酯泡沫。而硅胶材质的发泡材料可以有效防止燃点低的问题，且硅胶材质遇见明火燃烧度极低；在环保程度上，加成型硅胶材质是有FDA认证的食品级液体硅胶。目前硅胶材质的产品正在逐渐取代其他材质，将会成为新型材料的主力市场。
液体发泡硅胶F-663的性能参数：
状态：白色液体
发泡倍数：3倍
操作时间（Mim）:3-10
固化时间（Min
硬度（A）：0-15
粘度：9000
混合比例1：1
