公司近几年来，由于墙体改革的实施以及新型墙体材料（如砼空心砌块、空心粘土砖、陶粒或炉渣砼空心砌块、加气砼砌块等）的广泛推广应用，使房屋建筑外墙面的渗漏率呈上升的趋势。尤其，每遇雨季或台风季节，建筑物外墙渗漏水现象特别严重，严重地影响到建筑物的装饰效果，耐用年限和使用功能。根据外墙面发生渗漏水的实际情况，及时研究开发和推广应用具有集粘结、防水、抗裂等功能于一体的聚合物水泥砂浆或聚合物水泥复合防水涂料等刚柔结合的新型防水材料，对外墙面进行防水处理，同时对外墙体的砌筑及其构造均应采取有效的防水措施，并对外墙与窗框之间连接处，亦应预留凹槽，采用弹塑性的密封材料封闭严密，从而使外墙面获得良好的防水效果。以下本人就多年的施工管理经验，着重对防止建筑物外墙渗漏的措施作一些探讨：
一、确保找平层的施工质量
1、找平层抹灰前的工作：
应注意砌体批灰前表面的湿润，喷洒水充分，砌体部分与混凝土部分交接处的外墙面在抹灰前要用200㎜宽16#钢丝网片覆盖并加以固定，以抗因不同材料的膨胀系数不同而引起的开裂。对混凝土墙面的浮浆、残留的模板木屑，露出的钢筋、铁丝一定要清理干净，以利抹灰砂浆与基层粘结牢固。
2、找平层抹灰时应注意：⑴砂浆应严格按配比进行，严格计量，控制水灰比，严禁施工过程中随意掺水；⑵对抹灰砂浆应分层抹灰，尤其是高层建筑，局部外墙抹灰较厚，这就需要进行分层批灰，每层抹灰厚度不应超过2㎝，如厚度过大，在分层处应设钢丝网；⑶批灰砂浆可用聚合物防水砂浆；⑷外墙抹灰脚手架拉接筋等，应切割后，喇叭口抹实压平，定浆后，可用铁抹子切成反搓，然后再刷一道素水泥浆。
二、墙体检查与处理
1、外墙砌筑要求：砌筑时避免墙体重缝、透光，砂浆灰缝应均匀，墙体与梁柱交接面，应清理干净垃圾余浆，砖砌体应湿润，砌筑墙体不可一次到顶，应分二至三次砌完，以防砂浆收缩，使墙体充分沉实，另注意墙体平整度检测，以防下道工序批灰过厚或过薄。
在建筑施工由于缝中橡胶止水胶带不易固定牢靠,浇筑混凝土时经常跑位,有的跑位非常严重,特别是顶板和底板止水带经常落到下层钢筋上。水平止水带下方混凝土不易密实,常形成沟洞、蜂窝、麻面等。江苏新大防水堵漏工程公司友情提示在施工中应焊钢筋骨架将止水带固定在准确位置上,待水平止水带下方混凝土浇捣密实后,再固定止水带,以上各方面原因在沉降缝防水中发挥着重要作用，它们会直接影响到工程防水的质量。
堵漏措施
根据对渗漏水情况原因的分析，现采取以下四种堵漏措施进行处理。 1、 针对蜂窝麻面漏水现象
找出主要漏水点，标上记号，用冲击电锤钻孔，孔径10mm,孔深100~300mm，再将其余漏水点封堵，然后对孔内压注超细水泥浆，水泥浆内加入一定量的微膨胀剂，再根据压注情况加入适量的水玻璃。
2、 针对荷载变形裂缝漏水现象
采取两种措施进行堵漏。一种是对于还在继续发展的裂缝，采用在隧道洞内进行衬砌内注浆和衬砌外注浆相结合的注浆方式。首先在衬砌外采用双液注浆泵压注普通硅酸盐水泥P.O32.5，根据注浆情况加入适量的水玻璃，然后在衬砌内压注水溶性聚胺酯浆液。另一种是对于不再发展或发展缓慢的裂缝，压注超细水泥浆，水泥浆内加入一定量的微膨胀剂，再根据压注情况加入适量的水玻璃。 3、 针对新旧混凝土接缝（施工缝）渗漏水现象 采取压注湿固性环氧树脂浆液进行堵漏。 4、 针对混凝土的自应力裂缝渗漏水现象
采取两种措施进行。一种是对于在漏水的裂缝或湿缝，压注湿固性环氧树脂浆液进行堵漏。另一种是对于干缝，压注普通环氧树脂浆液进行封缝。
5、 针对混凝土的变形缝渗漏水现象
采取先在结构外的变形缝处加三根高压旋喷桩将变形缝与外界隔绝，再在结构内将变形缝附近混凝土不密实的地方压注超细水泥浆。 四、 施工方案
采取在隧道洞内进行衬砌内注浆和衬砌外注浆相结合的注浆方式。 （一）、隧道衬砌外注浆
隧道衬砌外注浆分为洞外施工和洞内施工两种情况。洞外施工是采用三重管高压旋喷桩机在变形缝外侧将水泥、水玻璃和水射入土体中，并通过叶片与土粒搅拌使土体固结从而达到止水的目的。洞内施工是将结构底板或侧墙用风钻钻穿，钻成ф40mm的小孔，向孔外附
近的土体中压注水泥浆或水泥~水玻璃双液浆，堵塞漏水通道并使土体固结从而达到止水的目的。
1、水泥~水玻璃双液浆
水泥~水玻璃双液浆所采用的材料及配合
2、注浆孔布设 ⑴ 布孔
洞外施工时在侧墙变形缝外侧布置三根高压旋喷桩，目的是使变形缝与外界隔绝。
洞内施工的布孔根据裂缝情况和漏水情况设置。 ⑵洞内施工的钻孔
根据钻孔桩布置对钻孔定位，采用风钻成孔，钻孔前采用人工掏槽定位，以便施钻时避开结构钢筋。孔径：Ф40，孔深：钻孔超出结构边墙外侧，埋管深度不超过结构边墙外侧。
3、注浆管的加工及安装 ⑴ 注浆管的加工
注浆管采用φ20mm的钢管加工制作而成，注浆管长度0.8m，尾部制作成丝口接头。 ⑵ 注浆管的安装
钻孔完成后用高压风洗孔，人工安设注浆管，为防止注浆管与孔
口的间隙跑浆，应在管尾0.3m～0.4m范围内填塞棉丝，并用快凝堵漏剂封口埋管。
小导管接头处安装止浆阀，以便注浆结束时及时关闭防止回浆。 4、注浆
隧道注浆按照“从下到上”的原则，先施工隧道底板，再施工隧道侧墙，最后施工隧道顶板。注浆压力以不超过1.0Mpa为宜，且注浆时在遵循先稀后浓的原则下，分级逐段提高注浆压力。
注浆时搅拌好的水泥浆液要用细筛过滤后才允许进入注浆桶，注浆时先注无水孔，后注有水孔，如遇窜浆或少量跑浆，则注浆间隔加大，如遇股状跑浆，可暂停注水泥浆，改注水泥~水玻璃双液浆。
因注浆量很难确定，每一根注浆管需结束注浆的标准为注浆压力达到1.0MPa为标准。每次注浆结束后，将止浆阀关闭，旋下管路与另一根注浆管连结继续注浆。待浆液凝固后再旋下闸阀，并清洗干净闸阀以利回收。
注浆过程中，专人记录注浆情况，并根据实际情况调整注浆压力、速度，保证注浆效果。注浆完成3~5天后，仍有渗水者进行补注，直至达到止水效果。
