检测绝缘材料绝缘性能试验仪 满足标准：
仪器依据以下标准中对击穿电压部分的要求制造
GB/T绝缘材料电气强度试验方法
GB/T硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压强度试验
GB/T3333 电缆纸工频电压击穿试验方法
HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定法
GB12656 电容器纸工频电压击穿试验方法
ASTM D149 固体电绝缘材料在工业电源频率下的介 穿电压和介电强度的试验方法.
电极和试样
金属电极应始终保持光滑、清洁和无缺陷。
注1：当对薄试样进行试验时，电极的维护格外重要。为了在击穿时尽量减小电极损伤，优先采用不锈钢电极。
接到电极上的导线即不应使得电极倾斜或其他移动或使得试样上压力变化，也不应使得试样周围的电场分布受到显著影响。
注2：试验非常薄的薄膜（例如：<μm厚)时,这些材料的产品标准应规定所用的电极、操作的具体程序和试样的制备方法。
品 牌：北广精仪
控制方式：计算机控制
产品型号：BDJC系列
符合国标：GB/TASTM D149
适用材料：固体绝缘材料
功 率：10KVA
电压：100KV
试验方式：直流/交流：击穿、耐压、阶梯
显示方式：曲线/数据显示，数据打印。
试验空间: 绝缘油/空气
升压速率：10V/S-10KV/S
整机精度：≤2%
软件功能:
01、软件平台：WINDOWS窗口操作平台，界面直观，便于操作
02、曲线显示：在实验过程中可以动态显示试验曲线
03、数据导出：可以对试验结果导入EXCEL表格
04、实验报告：可以人为设置报告名称，并对实验报告进行打印
05、试验方式：可以根据需求对直流试验和交流试验进行灵活选择
06、试验方法：可以根据需求自行选择击穿电压、耐压试验、梯度试验
07、参数设置：可以根据不同的试验方式及试验方法灵活设置所需的不同参数值
08、试样设置：可对不同标准的试样参数灵活设置
09、人员管理：设置用户名及密码，不同的操作员登入进行不同的试验，互不影响
10、标准选择：含有不同标准，可根据需求自行选择
11、连续操作：连续操作试验时，可直接在软件里结束试验，进行二次试验
主机配置
a. 变压器 一台
b. 调压器 一台
c. 传感器 二个
d. 步进电机 一台
e. PLC控制模块 一套
f. 放电系统 一套
g. 电流模块 一套
h. 电压模块 一台
i. 无线接收器 一个
j. 数据处理系统 一套
k. 计算机 一台（选配）
l. 打印机 一台（选配）
m. 实验软件 一套
n. A/D转换器 一套
o. 电极支架 一套
p. 电极 三个（可定制）
q. 油槽 一个
r. 手套 一双
s. 连接线 一套
t. 随机文件 一份
u. 证书 一份（选配）
安全保护：
本仪器具有比较完善的安全防护措施：
本试验仪器电路保护控制：
九级安全防护措施： 备注:一般厂家为5级
(1) 超压保护
(2)试验过流保护
(3)试验短路保护
(4)安全门开启保护
(5)软件误操作保护
(6)零电压复位保护（避免一般厂家急停断电不复位二次试验继续升压的危险）
(7)试验结束放电保护
(8)独立保护接地
(9)试验结束放电保护(专用 为安全的树脂式放电棒 有效的避免了一般厂家传统的放电方式和电磁放电干扰放电残留现象)
试验方法
1、绝缘试样空气中击穿或耐压试验
2、绝缘试样浸油中击穿或耐压试验
3、绝缘试样空气中阶梯击穿或耐压试验
4、绝缘试样浸油中阶梯击穿或耐压试验
注：根据用户要求，可定制其他试验方式
试样的处理
⑴用绸布蘸对试样无腐蚀作用的溶剂,擦净试样。
⑵预处理和条件处理：处理条件和方法可根据产品的性能要求从本标准附录表1和表2中选取。有特殊要求的可由产品标准另行规定。
⑶绝缘材料的电气强度随温度和含水量而变化。除被试材料已有规定外者，试样应在23±2℃，相对湿度（50±5）%的条件下处理不少于24h。
⑷经过受潮或浸液体媒质的试样在试验前应用滤纸轻轻吸去液滴，从试样取出到试验完毕不应超过5分钟。
每一温度点下的热寿命由电气强度下降到某一预定值所需要的老化时间来确定，此预定值的选择基于漆在拟定用途中的某些功能特性。
然后从老化温度与热寿命的关系曲线中确定相对耐热性，试样闪图玻璃布片应从连续编织的玻璃布上切取。
玻璃布的厚度为0.1mm~0.8mm，每单位面积质量为90g/m2~140g/m2、每厘米经线20~60根，纬线16~24根。
如果无法获得上述特定经、纬线数的玻璃布，试验时应采用经、纬数标准的玻璃布。曲面电极尺寸的设计是使0.1mm厚的玻璃布涂成总厚度为0.175mm~0.185mm的试样外表面经受约2%的延伸。
值得注意的是较大厚度会使延伸增加，从而显著影响老化结果。玻璃布应经热处理去除处理剂，推剑热处理过程为250℃下24h。
400℃下24h，特别注意：加热超过450℃会损伤玻璃布。每块玻璃布的尺寸为15cm×30cm，平行于布的经线方向为30cm。
每块玻璃布应固定在一合适的试样框架上，这种框架可以用1m长直径为1.7mm的耐腐蚀导线弯成的矩形。
内部尺寸为15cm×30cm导线的两端在一个弯角处重叠5cm并扎在一起。每个老化温度需要12个或12个以上的试样。
应采用适当的架子使试样框架以罪小为2.5cm间隔垂直地悬挂在烘箱中，浸漆把固定好的玻璃布片浸在漆中制备试样。
应在室内，醉好在23±2℃及50±5%相对湿度下制备，通过试浸调节漆的黏度，使二次或多次涂覆后玻璃布上总的厚度增加为0.08±0.005mm。
玻璃布片应以长度方向浸入漆中30cm直至气泡消灭，以10cm/min的速度缓慢均匀地取出，然后滴干0.5h。
试样后来的每次浸漆时应把方向颠倒过来，以得到更为均匀的涂层。每次浸漆后试样应以与该次浸漆同样垂直的状态。
按漆的制造单位规定的温度与时间烘焙，测量仪器厚度测量应采用螺旋千分尺，上下表面的直径为6mm~8mm。
并具有能控制两表面间力的机构，通常该力应为10N。取5次测量的平均值作为试样厚度，千分尺应定期校正，其精度应在3µm之内。
试验设备，曲面电极试验装置，此装置应按图1所标明的尺寸，电极应用抛光黄铜制成，上电极可动电极质量为1.8kg。
上电极或下电极能充分移动以保证试样与两电极之间紧密的接触，为此在下电极下放一块柔软的橡皮垫。
平板电极试验装置，电极是由直径为6mm的一对圆柱形黄铜棒做成，其边缘倒成半径为1.0mm的圆角。
电极表面应光滑、平整且平行，两电极彼此应精确对齐，上电极可动电极总的质量是50±2g，采用任何一种符合这些要求的固定装置及导向装置均可。
电气强度试验设备符合GB/T1408.1-2006的要求，老化烘箱应符合GB/T11026.4-1999的要求。老化温度和时间。
试样应在不少于三个温度点下老化，老化温度应包括足够的温度范围以便于确定相对耐热性，各老化温度点之间至少相差20℃。
罪低的老化温度点的选择应使该老化温度点下的寿命不低于5000h，热寿命低于100h的老化温度不应采用。
为减少在外推温度指数时的误差，醉低老化温度的选择原则为确定温度指数而进行的外推不大于25℃。
参考GB/T11026.1-2003中暴露温度和时间，试验程序厚度测量，老化之前每个试样测量五个点的厚度。
取其平均值作为平均初始厚度，采用描述的仪器沿试样中心平行于30cm长度方向测量。初始电气强度测量。
从每组试样中取一块试样在23±2℃、50±5%相对湿度下处理至少4h，按GB/T1408.1-2006中采用短时试验进行电气强度试验。
升压速率应用0.5KV/s，离试样一端4cm开始，间隔为4.5cm进行六次电气强度测量，在方法I中。
试样应使经线受弯曲的方式装入曲面电极中，两种方法电极都应小心轻放防止损伤试样。老化和试样检测。
五个试样用铝箔或其他耐久的符号作上标记，装在所述的试样框架上，然后把安好试样框架的装置投入老化烘箱。
所处的位置应离烘箱壁至少10cm，试样应平行于空气流动的方向。当老化时间达到在选定ijay点下估计热寿命的25%、50%、100%这三个时间时各取出一个试样。
试样取出后应放在23±2℃、50±5%相对湿度下处理至少4h，然后按方法I或方法II进行电气强度试验。
在达到估计热寿命50%的时间时，把另五个作好标记的试样投入烘箱，同样在达到热寿命75%的时间时把剩余的试样投入烘箱。
将每一试样的平均电气强度作为纵坐标，相应的老化时间作为横坐标画在适当的坐标纸上，如果寿命估计低了。
留在烘箱内的首批投入的一组试样中的一个应在估计热寿命的150%时取出并进行试验。这样根据已获得的老化试样的数据选择一定的时间间隔取出各个剩余试样。
以便作出电气强度与暴露时间的曲线，如有必要，在作出的点之间或这些点这外可以补充，这样的程序保证有足够的试样来完成整个老化过程。
老化应连续进行，直到击穿电压达到规定终点电压的2/3或老化时间不少于6000h为止，如果在某一老化温度点下。
