钢拱架在初期支护中应用较广泛，其软弱围岩过大变形的效果，已逐渐为工作者所认可。尤其是围岩条件差时，限于围岩本身因素和现场施工条件，常径向锚杆作用效果不明显，且建设的成本及工期，而此时在初期支护中增设钢拱架，可以迅速提供足够的支护抗力，初期支护所需的主要刚度，可快速控制围岩继续和塑性区继续扩大；对围岩的变形，保证支护结构体系的起着重要的作用。同时，钢拱架也可以发生一定程度的柔性变形，符合新奥法修建的本质要求。作为柔性支护的“骨架”，钢拱架内力的变化能有效反应围岩性和支护结构可靠性，但是如果不能预判柔性支护结构的性，则难以真正实现新奥法，甚至会造员伤亡。因此，有必要对钢拱架支护结构性预判进行研究，以指导软弱围岩设计和施工。
(1)空间要求冲孔机能—次安装工件后加工多个表面，因此要求夹具能在空间上各均有可能接近所有持加工表面。此外，围文承夹具的托板有、上托、下沉和等，所以夹具也应不与机床有任何干涉。
(2)快速重调要求数控加工可通过快速更换加工程序而变换加工对象，为更换工装的辅助时间和贵重设备等待闲置时间，在更换加工工件时，要求夹具具有快速重调或更换定位元件的功能。此外，由于在数控加工中的多表面加工而使单件加工时间增长，此时若将夹具设计成能在机床工作区外也可作工件更换，则可以生产效率。
(3)定位要求工件在夹具中应完全定位，且工件的基液相对于机床原点应有严格的确定位置，以能在机床坐标系中实现工件与相对运动的要求。同时，夹具在机床上也应完全定位，夹具上的每个定位面相对机床原点均应有的坐标尺寸，以在数控加工中定位和安装的要求。
(4)精度要求由于冲孔机具有连续多型面自动加工的特点，所以孔机夹具的要求比一般机床夹具精度与刚度都高，这样可工件在夹具中的定位误差、误差及粗加工中的变形误差。
