在选择其除尘器的时候，必须要考虑其气体的风量、成分、温度、湿度等因素，电除尘器比较适合于大风量的，设备在使用时不会受到其烟气量大小的限制，烟气应冷却降温后方可使用袋式除尘器；除尘器的粉尘性质有效的包括了真密度、憎水性和水硬性、瓢性、可燃、等，设备在使用的过程中电阻过大或者是过小的粉尘是不宜采用电除尘器的，袋式除尘器不受粉尘比电阻的影响。吸气臂具有很大的柔性，可°旋转，吸气罩可在一定范围内随焊移动。吸气臂直径和长度可根据实际情况选择。单体焊机烟尘净化机可固定在一个工位使用，也可以移动到任意工位使用（底部装有轮子），对焊接工位不固定的车间非常方便。可将污染源进行移动式单机处理或多工位系统式集中处理。
因此就同样的风量、同样的过滤面积而论，滤筒除尘器安装尺寸小于布袋除尘器的占地面积。厂区需要大化利用寸土寸金，所以这也是当下环保除尘设备改造，选用拆除布袋除尘器更换成滤筒除尘器方案的原因之一。制作滤筒的滤料，有复膜的滤料和不复膜的滤料，能否进行表面过滤工作，视选用的滤料而定。滤筒式过滤器常见的三类滤料：打开滤筒式过滤器箱体，圆柱形结构物为滤筒，滤筒分为的内层和外层，均为金属网或硬质塑料网，中间褶形物就是滤筒除尘器滤料部分。纤维滤简：为木浆纤维材料，经加工折叠成形端盖和内外护网采用优质电镀锌板或镀锌处理，过滤面积大，透气性好，阻力低，除尘效率高。聚酯滤筒：选用进口100％细纱粘合(非编织)全湿性聚酯滤料。
此净化器是工业加工、切割除尘、焊烟出尘、打磨除尘中首选的烟尘净化设备。J422焊条施焊时发尘量为200～280mg/min,焊接材料的发尘量为6～8g/kg；J502焊条施焊时发尘量为350～450mg/min,焊接材料的发尘量为11～16g/kg。同样是手工电弧焊接，焊条不同，皮成分不同，产生的焊接烟尘成分不同，发尘量也差别很大。J502焊条发尘量约为J422焊条的一倍，且含有HF，应引起更大的关注。手工电弧焊焊接烟尘的治理措施，当焊接工位变动范围不大时，可采用移动式焊接烟尘净化器。当焊接工位变动范围较大时，移动式焊接烟尘净化器使用不便，可通风扩散排放；焊接烟尘产生量大时，应采取“分层送风”措施。
燃煤锅炉除尘器技术特点：采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点。采用复合材料和耐高温玻璃钢树脂，使其增加了耐磨、耐高温程度，大大延长了使用寿命。是一种侧进顶出的冲击式除尘脱器，使烟气直接冲击水面，节水并减少污染，操作维修方便，运行费用低，脱水效果好，是一种经济实用的湿式除尘脱器。随着我国工业的飞速发展，激光切割机在金属加工中的应用越来越广泛，但随之带来了粉尘污染，极容易被车间操作现场人员呼吸体内，危害极大。因此对激光切割粉尘治理要求越来越近切。目前激光切割烟尘净化采用干式处理方式，在切割工作台内设置若干个小吸尘室，吸尘室内侧开有风门，各风门通过阀门控制，风门的开启，在切割与切割头位置相对应的小室风门始终处于开启状态，其它小室的风门处于关闭状态。
XMC单机除尘器属于脉冲除尘器的一种，是环保除尘的热销产品之一，脉冲单机除尘器是一种除尘效率高，经济效益好，漏风率低，清灰周期长的大型除尘设备，适用于建材、机械、冶金、建材、机械、化工行业的烟气除尘。脉冲单机除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。XMC单机除尘器含尘气体从单机脉冲除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。XMC单机除尘器主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰装置、喷吹清灰装置、电控系统组成。
