生产过程：生产过程中的质量控制：
支持过程中最关键的一点是，操作员必须严格执行每个过程的过程操作程序。 从橡胶混合到硫化，每个操作员的工作质量都会影响产品的最终质量。 如果橡胶未按工艺要求进行多次熔炼，则将导致橡胶混合物分散不均或“过度精炼”；否则，将导致橡胶混炼。 在硫化过程中使用粘合剂时，会影响粘合效果； 硫化时间压力不足和不足会导致产品含硫不足，使用过程中变形增加，甚至造成意外损坏。
另一个示例：在支撑体的生产过程中，经常发生中间橡胶层分布不均匀的现象。 这种现象可能对产品的外观和质量没有任何影响，但是由于载体的内层分布不均匀，将导致某些层的形状系数变大，而其他层的形状系数变大。 小。 此时，在相同载荷下，由于各层的形状系数不同，将不可避免地引起支撑体的局部橡胶层的力学。 性能大大降低，导致支撑件提前老化，这将直接影响支撑件的正常使用和支撑件的耐久性。 更重要的是，一些公路桥梁仅建造了一年，并且大量的桥梁板式橡胶支座在通车之前表面已经出现裂缝。 可以看出问题很严重。 因此，在橡胶轴承的生产和测试中，应高度重视轴承的内在质量。 在生产过程中，必须根据工艺要求严格加工和控制，以确保橡胶层的均匀性和轴承的固有质量符合标准要求。 测试时，还应注意支架的解剖学测试。 如果解剖后粘合剂层的厚度偏差超过标准，则应将支撑物判定为不合格产品，不合格的产品将不会出厂。
为了确保轴承的使用寿命，轴承制造商必须努力提高产品质量意识，尤其是操作员和检查员的质量意识。 加强对每个环节，每个细节的控制和管理，对过程文件的执行进行最严格的监督检查。 当然，桥梁板式橡胶支座的生产方法也必须与时俱进，每个生产工厂必须继续探索新方法，采用新技术，并不断改善橡胶轴承容易产生的质量缺陷。
