河北晟拓管道装备有限公司，封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形压力容器的上下底，二是管道到头了，不准备再向前延伸了，那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住。和封头的作用差不多的的产品有盲板和管帽，不过那两种产品是可以拆卸的。而封头焊好了之后是不可以再拆卸的。 与之配套的管件有压力容器、管道、法兰盘、弯头、三通、四通等产品。及有关封头标准的厚度定义不甚合理，主要体现在容器和封头成形后的厚度要求上，对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏差，由此可能导致设计和制造两次在设计厚度的基础上增加厚度以保证成形厚度。为此，曾经提出了*小成形厚度的概念："热卷圆筒或凸形封头加工成形后需保证的厚度，其值不小于设计厚度"。也就是说设计者应在图纸上标注名义厚度和*小成形厚度（即设计厚度），这样使得制造单位可根据制造工艺和原设计的设计圆整量决定是否再加制造减薄量。这种厚度的定义和标注是截止国际压力容器界的流行方法，有其合理性，但在我国现行标准中有以下两个问题需解决。
现已成为国内多家大型企业的压力容器封头供应商,并向国外多家封头常用容器板材质：字封头、换热器封头、人孔封头大口径封头质量控制上遵循一系列的步骤。此步骤为：进料—理化—下料—热锻成型—热处理—检验—精加工—成品检验—标识—成品检验—标识—包装打字—发运。。 主营产品：椭圆封头、蝶形封头、不锈钢封头、冲孔封头、平封头、椭圆型封头、碟型封头、锥型封头、无直边封头、拱型封头、U型圈、膨胀节、标准封头、平封头、球形封头、无直边封头、锥形封头、拱形封头、压力容器封头、无塔供水封头、水处理封头、椭圆封头名称：封头、堵头、盖头、管子盖、闷头。 用途：焊接在管端或装在管端外螺纹上以盖堵管子的管件。用来封闭管路，作用与管堵相同。盲板的形式相接近，只不过盲板是可以拆卸的封堵，而焊接管帽则是不可以拆卸的。 封头是容器的一个部件根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形 、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。在焊接上分为对焊封头，承插焊封头。用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。以往的封头标准都是仅与《钢制压力容器》配套的，即只考虑了按规则设计的封头的制造、检验与验收要求，而我国早在年就完成与了压力容器基础标准的双轨制（与《钢制压力容器分析设计标准》），缺少与分析设计相配套的封头标准，不能不说是我国压力容器标准化工作的一大缺憾。 第二，属强制性标准，而根据编制并与之配套的封头标准却是指导（）性的，这显然是不合理的，也难以保证封头这一重要受压元件的质量。 压力容器是石化工业中使用广泛的设备，是石化工业的主要生产工具之一。由于工艺要求和设备内件安装、检修的需要，压力容器常需要设置容器法兰(如常见的管壳式热交换器、反应釜、塔器、过滤器等)。压力容器法兰按法兰环的连接情况划分为：整体法兰、活套法兰和任意式法兰。我国常用的标准压力容器法兰共有3种类型：甲型平焊法兰、乙型平焊法兰和长颈对焊法兰，
河北晟拓管道拥有各种封头加工设备数台，可生产各种型号各种材质的封头，所制造的封头销售全国各地。我司生产各种封头，包括有无直边封头、椭圆封头(标准封头)、油罐封头、浅型封头、压力罐封头。封头属压力容器中锅炉部件的一种。通常是在压力容器的两端使用的。再有就是在管道的末端做封堵之用的一种焊接管件产品。有很多种的形式。下面说下封头的手工放样步骤，我们首先是按实际尺寸画出封头侧面投影。包括接缝线。按线把每一个封闭线框图形分割成***的图形。(可以裁剪，也可以单独再画。
其次是取一个图样，(将中心线垂直的设置)画在另一张纸上，沿图样高度画两条上下平行的横线，并与中心线垂直，长度正好是图样直径的圆周长。将图样垂直方向作等分，并作好标记，然后将这些等分线垂直的画到刚才画的展开的长方形内，注意展开图上的点一定要对应投影图样上的点。*是将图样上斜线沿水平方向作等分。并平行的拉到展开的图样上，并对应相应的点。把展开样上得到的交点圆滑连接，就是展开的曲线。
大口径高压厚壁管道试压准备水压试验前，应对水压试验范围内的管道进行***检查，确认系统完善、质量合格后方可上水进行水压试验。
2.1大口径高压厚壁管道试压盲板的选择随着中高压大口径管道增多，以往凭经验、查手册确定试压封头的方法难以满足现场需要，甚至会因封头选用不当发生试压事故。常用管道试压封头有椭圆形封头（管帽）、平盖封头（平管底、承插焊平盖封头、带加强筋平盖封头）、盲板法兰和法兰盖。一般用于大口径高压厚壁管道（一般DN400、PN4.0MPa以上），应采用椭圆形封头。按下式计算封头的壁厚[1]：δ=PD/(2[σ]tφ-0.5P)+C式中：P为管道试验压力（MPa）；[σ]t为设计温度下材料需用应力（MPa）；δ为封头厚度（mm）；φ为焊缝系数，整体冲压φ=1；C为封头壁厚附加量，C=1～3mm；D为管道内径（mm）。在神华煤制烯烃项目***装置中，高压圈的厚壁管均采用封头进行封堵试压，而且试压很成功。相反，在其它装置中有的高压管道试压采用平盖封头而发生了事故。
2.2水压试验流程及临时管线水压试验一般按以下流程进行：试压包的编制、审核、批准
大口径碳钢封头在水压试验用临时管线主要包括上水管、升压管和放水管，上水管从水源点接出，一般都连接到系统的正式疏水管或放水管上，有的也连接到系统的主管上。为使管道中气体顺利排出，应在管道的高点设置排气点。放气点一般选在管道的高点，大多情况仅靠高点放气并不能满足系统放气，许多死角要靠边界阀门的开关来排气。
3.问题提出在神华煤制烯烃项目***装置工艺管道压力试验的过程中碰到以下实际问题：空冷器及集合管充水过程中，由于管道走向、形式、试压进水口、排气口设置问题，造成管道内部大量气体堆积，***后使用压力泵进水，进水量大、耗时长。
4.理论分析
4.1压力与注水量的关系水压试验成功的基础在于能排除试压段中的空气。将残留在管道中的空气的量降到低限度，这些观点在试压规范中是一再强调的。水压试验当有空气遗留在试压段中时，带来众多的问题。首先就会使升压的时间延长，因为水是不可压缩的，而空气是可以压缩的。不仅延长升压的时间，同时还浪费能源。所耗用的能量用在压缩残留的空气，压缩水和扩张管道。这些能量都将在管道爆裂时顿时释放出来。如果残留的空气量很大，将在管道***裂时形成巨大灾害性的***坏。***坏的能量就是来源于压缩空气、水和扩张管道的能量。仅有百分之几的空气，需增加极大的能量来压缩，并将在事故时造成巨大的***坏。在管道升压过程中，通过下列公式计算出单位试验压力增加的理论注水量，画出理论P-V曲线图。单位试验压力增加对应注水量增加的理论计算公式[2]：dv=Vdp［（D/Et）（1-ω2）+1/k］式中:dv为增加的水量（m3）；V为试压管道的容积（m3）；dp为增加的压力（kPa）；D为管道外径（mm）；E为杨式弹性系数（2×108）；t为管道壁厚（mm）；ω为泊松系数（0.3）；k为水的弹性模数。再通过流量计测量出单位试验压力增加的实际注水量，画出实际P-V曲线图，通过理论P-V曲线与实际P-V曲线对照分析，可及时发现管道是否有泄漏或管中是否存在大量的空气，并采取相应措施保证水压试验的顺利进行。
4.2管道内存在气体与注水量的关系管道内部残余气体是由于管线的高程造成的，任何一处只需两端都有比它低的地方，这里就可能存气。一般设计上在高点设一排气阀，在施工规程中也要求在不能自由排气的高点设置排气阀，以排除管内空气。其次，由于管线设计时的考虑疏忽，容易遗漏部分制高点的排气阀门，造成管内积气。再者，由于试压过程中进水点、排气点的设置不合理，产生管道内部积气无法排除，给试压造成注水量大的困难。管道作水压试验时，先向管道内充满水，而后使用增压泵继续向管内注水，才能在管内产生水压，终达到设计要求的水压试验压力，管内存水量相应增多了，这是由于管壁受水压而产生封拉压力，环向伸长了，管子的截面积相应增大了；二是管内的水和未排净的空气受压密度增大了，也就是体积比原来无压时缩小了。因而就需要向管内增***量。相反，管子要***时，就必须放出这些水量。
