冷却塔高度一般为75～150米，底边直径65～120米。塔内上部为风筒，筒壁一节（下环梁）以下为配水槽和淋水装置，统制为淋水构架，多用PE或PVC材料制成。塔底有一个蓄水池，但需根据蒸发量连续补水。淋水装置是使水蒸发散热的主要设备。运行时，水从配水槽向下流淋滴溅，空气从塔底侧面进入，与水充分接触后带着热量向上排出。冷却过程以蒸发散热为主，一小部分为对流散热。双曲线型冷却塔比水池式冷却构筑物占地面积小，布置紧凑，水量损失小，且冷却效果不受风力影响；它又比机力通风冷却塔维护简便，节约电能；但体形高大，施工复杂，造价较高，多用电动滑模。
冷却塔的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主，其中碳钢材质的管板在作为冷却塔使用时，其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏，泄漏物进入冷却水系统会造成污染环境及物料的浪费。 冷却塔在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。 针对冷却塔防腐问题，传统方法以补焊为主，但补焊易使管板内部产生内应力，难以消除，可能造成冷却塔管板焊缝再次渗漏。
维修与保养
传动部分
1.电机更换与检修
2.减速机皮带调整及更换、减速剂轴承轴封更换、减速剂中间座支座维修
3.风车组更换及平衡校正
4.传动轴校正
散热系统
1.散水片清洗及更换
2.散热材清洗及更换
3.散水槽清洗
4.喷水管清洗
5.自动喷头更换及调整
水盆部分
1.水盆清洗
2.水盆漏水补漏
3.入风口网清洗及更换
冷却塔组成
1、塔体受力结构：为钢结构框架结构，运行时振幅水于0.14mm。
2、风筒： 整塔采用玻璃钢材质动能回收型风 ,该风筒充分利用了气体流动均匀理论，结合工程实践和实测数据而设计，内壁曲线采用椭圆曲线，与采用直线的自然扩散型风洞相比较，消除了气流脱壁现象，避免形成涡流区，致使风筒中心负压区面积大幅缩小，出风口断面风速分布趋于均匀，经实际应用检测，该风筒动能回收值大于30%。风筒采用压模工艺成型，外表面为含稳定剂的光滑树脂胶衣层，内表面涂树脂两遍，将压模处理保持较高光洁度以减少阻力。
3、风机：风机气动力合理、风量大、效率高、噪声低、耐腐蚀。
4、减速机：水平卧式、噪声低、效率高、油润滑可靠、检修方便，亦有油温、振动报警装置。
5、电机：有防爆和不防爆二种。800及1000型配双速，1200型以上为三速，节能，称之为“节能型冷却塔”。可以通过控制柜人工或自动控制电机转速。变速电机与单速电机在天冷停机节电相比，以年计可节电双速40%，三速为50%以上，它运转管理灵活。当气温高、湿度大或用水设备水温降大时，开高速，反之可开中速或低速，晚上气温较低也可开中、低速。此时噪声可下降3-6dB（A）以上。冬季结冰时风机可开低速反转。因塔内气温高可以消冰。冬季开低速也使飘水降到急略不计的地步。周围环境不致因结冰形成污染。
6.填料： PVC填料有亲水增油性能好、散热系数大、耐温差变化等特点。
7、配水系统：管式配水，采用多层流型喷头进水压力只要求在进管中心标高处有1.5m自由水头即可。
8、收水器：在高速运行时，飘水量小于0.01%，低速时更可怱略不计。
逆流式冷却塔的优点
1、整套设备设计简单，配水系统通畅，整个配水过程不需要要求，并且不易堵塞。采用了淋水填料，防止老化和湿气回流。在温度比较低的地方，容易采取抗冻措施。并且可以设计多台冷却塔同时使用。
2、整套设备操作比较简单。整套设备生产成本可以控制，通常会在一些大型的冷却循环水中使用。
