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在刃口钝化的开始阶段，刷毛上的磨粒处于尖锐状态，很得当刃口倒圆。在这个阶段，刷毛的磨损速率很快，并与加工历程的工艺参数无关。接下来，是一个准稳固磨损阶段，在此阶段，刷子连续而匀称地倒圆刃口。在切削速率较高时，刷毛尖锐水平的低落是由于磨粒从尼龙基体中脱落，以及热量造成的影响；而在切削速率较低时，刷毛尖锐水平低落则是由于磨粒变钝所致。切削刃在开始阶段低速下的钝化历程比在高速时变革平缓。这是由于差别的磨损机理所致。在VC=15m/s时，由于力和热负荷较小，导致质料去除量连结稳固。
随着刷子刷刮切削刃的数量增长，形状**κ值渐渐减小，评释在退出头具名上倒圆的弧线延伸了。这种征象是随着刷毛磨损而出现的，尤其是在进入面这一边，导致刷子去除质料的本领削弱。
切削速率对刷毛磨损的影响
汉诺威生产技能与机床研究所的研究评释，刷毛的磨损重要受到切削速率的影响。当切削速率增永劫，动能的进步导致磨粒产生破裂，同时也使磨粒变得尖锐，而刷子的质料去除本领因磨粒的离开而削弱。在较高的切削速率下，刷毛受热负荷的影响较大。而在较低的切削速率下，力和热负荷的影响变得次要，重要是机器磨损使磨粒变钝。
刷毛的质料去除本领在钝化开始阶段快速低落，然后过渡到比力稳固的状态，此时，其质料去除本领成线性降落。质料去除本领的变革是由于刷毛的磨损水平差别。通过减小切削速率，可以连结比力稳固的质料去除性能，但去除率较低。
