检测方式：射线检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)、涡流检测（ECT）、声发射检测（AE）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）
超声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。
目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A扫描方式的，所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。譬如，在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后，就会发生反射(见图1)，反射回来的能量又被探头接受到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性质。
用以评估发电组件损伤情况的金相检测所需要用的仪器设备及附件如下面所述：电动或便携式手持研磨/抛光设备；用于研磨及抛光纸布的橡皮垫；背面粘有粘结剂的研磨纸盘；抛光布；金刚石研磨膏；装酒精或者的塑料瓶；用于擦拭和清洗的棉花球等；装有预先备好的浸蚀剂的塑料瓶；用于擦拭的棉花球；橡胶手套等；
射线照相检测（RT）
能力范围：
a)能检测出焊缝中存在的未焊透、气孔、夹渣等缺陷；
b)能检测出铸件中存在的缩孔、夹渣、气孔、疏松、热裂等缺陷；
c)能确定检出缺陷的平面投影位置和大小，以及缺陷的种类。
注：射线照相检测的透照厚度，主要由射线能量决定。对于钢铁材料，400 kVＸ射线的透照厚度可达85 mm左右，钴60伽玛射线的透照厚度可达 200 mm左右，9 MeV高能Ｘ射线的透照厚度可达400 mm左右。
局限性：
a)较难检测出锻件和型材中存在的缺陷；
b)较难检测出焊缝中存在的细小裂纹和未熔合。
