排水管道用螺旋焊管的出产是基本上在同一工况条件下安稳的接连流程：而直缝焊管制作工序是分段的，包括整板、压头、预卷、点焊、焊接、精整/组对等多道工序进程。这是螺旋焊管出产差异于直缝焊管出产的重要特征。安稳的出产工况非常便于焊接质量的操控和几何尺寸的确保。因为螺旋焊管管型规整、焊缝均匀分布，相对于直缝焊管，螺旋钢管有非常好的管口椭圆度和端面笔直度，确保了现场钢管焊接组对时的组对精度。
对运送介质流动特性的影响运送管线中的压降和管子的长度、流体粘滞系数、流体速度、流体阻力系数都成正比，而和管子的内径成反比。而流体阻力系数既与雷诺数有关，又与管子内壁表面的粗糙度有关。经测定，管子内壁表面的粗糙度所起的影响要比局部隆起的面积(如螺旋形的焊缝或纵长的焊缝、甚至包括内环形焊缝)所起的影响大十倍。排水管道用螺旋焊管采用电接点压力表操控运送机两头压下油缸的压力，确保了带钢的平稳运送。
采用外控或内控辊式成型。采用焊缝空隙操控装置来确保焊缝空隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝空隙都得到严厉的操控。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而取得安稳的焊接规范。采用电接点压力表操控运送机两头压下油缸的压力，确保了带钢的平稳运送采用外控或内控辊式成型。每批钢管头三根要进行严厉的检制度，检查焊缝的力学功能，化学成份，溶合情况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才干正式投入出产采用焊缝空隙操控装置来确保焊缝空隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝空隙都得到严厉的操控。
螺旋焊管焊缝的螺旋角一般为50-75度，因而螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的60-85%。在相同工作压力下，同一管径的螺旋焊管比直缝焊管壁厚可减小。螺旋钢管承压流体运送用螺旋缝埋弧焊钢管主要用于运送石油、天然气的管线;承压流体运送用螺旋缝高频焊钢管，用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体运送的螺旋缝高频焊钢管。排水管道用螺旋钢管的运用率是比较高的，使用十分的广泛，可是在选择时要注意质量，第一种方法也是比较专业的检测方法，便是经过受压容器的强度来进行检测。
常见的，咱们会利用大气压和水压力进行检测，这种方法可以检测在压力工作环境中螺旋钢管的工作状况，也可以检测螺旋钢管的密封性怎么，一般采纳的是大气压检测，因为这样安全性比较高，而且如果经过水汽压进行检测的话，在检测后还需要把螺旋钢管的水除去，比较麻烦。第二种方法也是比较简略的，便是经过外表的进行观察。凭借肉眼发现螺旋钢管中在焊接和尺度上的问题，如果有必要，还可以借助于标准样本与待选购的产品进行比较，发现问题。
