一，研磨的种类：
湿研：将液状研磨剂涂敷或连续加注于研具表面，使磨料(W14～W5)在铸铁平台与研具间不断地滑动与滚动，然后再对工件细致的切削。用湿研研磨铸铁装配平台较多。干研：所用研磨剂为糊状的研磨膏，粗、精研均可采用。半干研：将磨料(W3.5～W0.5)均匀地压嵌在研具表层上，研磨时需在研具表面涂以少量的润滑剂，干研多用铸铁平台的精研。
二，研磨原理：
微细性：可对铸铁平台进行0.01～0.1μm切削。随机性：铸铁平台与研具随机接触,高点相互修整，误差逐步减小，精度同时得到提高。 针对性：可检测工件，有针对性变动研磨位置和掌握研磨时间，保证尺寸和形状精度。
三．研磨方法：
研磨平面的说明：研磨平面一般在精磨之后进行。手工研磨铸铁平台平面时，研磨剂涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直线往复运动或“8”字形运动；研磨一定时间后，将工件调转90°～180°，以防工件倾斜；对于工件上局部待研的小平面、方孔、窄缝等表面，也可手持研具进行研磨；批量较大的简单零件上的平面亦可在平面研磨机上研磨。研磨平面研磨凹槽
四：研具材料和研磨剂
研具材料：铸铁：研磨淬硬和不淬硬的钢件及铸铁件。黄铜：研磨各种软金属。研磨剂 。研磨料：氧化铝、碳化硅、氧化铁、氧化铈等。研磨液：机油、煤油、动物油及油酸、硬脂酸。
五，研磨的特点及应用
设备简单，精度要求不高。加工质量可靠，能使铸铁平台获得很高的精度和很低的Ra值，但一般不能提高加工面与其它表面之间的位置精度。可加工各种钢、淬硬钢、铸铁、铜铝及其合金、硬质合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。研磨广泛用于单件小批生产中加工各种高精度型面，并可用于大批大量生产中。
以上就电机试验平台的研磨工艺流程的详细介绍，相信大家对于电机试验平台工艺流程有了一定的了解，电机试验平台之所以能够领跑与整个行业，跟他的工艺流程是分不开的，只有好的质量才能走的更长更远，才可以被客户所信任。
