聚氨酯直埋发泡保温管道下沟前需对其外表面的防腐层进行认真检查，发现防腐层有损坏的，应及时进行处理；管道对接时，应保证管道设计轴线及坡度；预制保温管可单根吊入沟内安装，也可2根或多根组织焊完后吊装。当组焊管段较长时，宜用两台或多台吊车抬管下管，吊点的位置按平衡条件选定。严禁将管道直接推入沟内；工作钢管焊接完成并经检验合格后，即可处理接头的保温、外套管连接的工作，可先立模进行聚氨酯发泡，再用热缩带将接头部分整体密封，两端和直管各搭接100mm：也可先将外套管对焊处理，并经密封检查合格后开孔发泡；当日工程完工时应将管端用盲板封堵，以防泥、水进入管内。作为目前的保温防水一体化新型建材，聚氨酯硬泡保温材料在国内建筑业的应用尚处于初始阶段。
聚氨酯保温管的工作钢管是运输介质的主角，为了增加它的抗压性以及耐腐蚀性能，它的原料一般是由合金制成，加上除锈工艺处理后再底下深埋的聚氨酯保温管材能够获得更长时间的使用寿命。进管防腐管、外护管转运到保温生产线时，要对其进行外观检查，确保都是合格产品。防腐层要确保其完整性，在修补范围内的划伤要依据标准进行修复，清除其表面的油脂、灰尘、水分或其它污染物。外护管表面要光滑平整、无暗泡、麻点、裂口等缺陷，内外表面要无灰尘、泥土、聚乙烯碎屑等杂物。穿管在防腐管表面固定好支架。常用的支架材质有木质和聚乙烯塑料两种。选择支架时，要考虑支架的强度和能承受的温度。直管通过穿管平台将其穿到外护管中;弯管的外护管先经焊接形成两段。
采用从两端套人后中间手工焊接的方式完成穿管。穿管过程主要的作用是避免保温管出现偏心。支架要均匀分布在防腐管与外护管组成的环形空间内，支架要有足够的强度和数量。弯管易在弯曲部位产生偏心现象，下料时要在外护管表面和防腐管表面进行定wei标识，穿管时严格按照已有的标识进行定wei，可有效减少偏心量。发泡将穿好支架的套管吊装到发泡平台上，调整端头密封法兰，按照设计要求控制留头长度。设定高压发泡机的各项参数:保温管的投料量，组合聚醚和异的比例，调整料罐的空气压力。启动校准系统进行校正，正常后开始注射。保温层的性能要满足《高密度聚乙烯外护管聚氨酷泡沫塑料预制直埋保温管》中关于泡沫结构、泡沫密度、压缩强度、吸水率、导热系数的规定。
热力管道聚氨酯保温钢管合适运送在-50℃—150℃规模内的各种介质，它广泛运用于集中供热、供冷和热油的运送及暖室、冷库、煤矿、石油、化工等职业的保温保冷工程地下直埋预制聚氨酯保温钢管广泛运用于集中供热，电力，化工，石油，冷库等很多范畴，施工便利快捷，运用寿命长，经过多年的运用检测，被广大用户认可，属于环保节能保温材料。预制聚氨酯保温钢管由作业钢管、硬质聚氨酯发泡泡沫塑料保温层和高密度聚乙烯外护管组成。聚氨酯发泡产品广泛运用于城市集中供热和制冷工程，节能效果显著，施工装置便利，具有出色的经济效益和社会效益预制聚氨酯保温钢管的结构预制聚氨酯保温钢管首要由三部分组成。首层：作业钢管层。依据运送介质的技能要求别离选用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管第二层：聚氨酯保温层。
用高压发泡机在钢管与外护层之间构成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗称的“管中管发泡”第三层：高密度聚乙烯保护层。预制成必定壁厚的黑色或黄色聚乙烯塑料管材。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温功用，化学稳定性好，本领大多数酸碱的腐蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小。别的，还需设置渗漏报警线：制作地下直埋预制时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发作渗漏，经过线的传导，便可在专用检测仪表上报警并显示出漏水的精确方位和渗漏程度的巨细，以便告诉检修人员敏捷处理漏水的管段，确保热网安全运转。保温钢管其产品适用热水、高温、腐蚀性化工泵、油泵。保温管道离心泵系列产品具有高效节能、嗓音低、功用牢靠等长处。
