美国保险商实验室规定聚醚亚胺树脂的长期使用温度是338T和356T（根据等级），燃烧等级达到UL94V—0（10密耳厚度。）氧指数达47，聚醚酰亚胺符合飞机内件要求的FAA阻燃性和热稀放性的材料标准。它的玻璃化转变温度为419F，并允许在392F下间断使用，在更高温度下，产生短期偏移。在356T下，拉伸温度和挠曲模量分别在41和2068MPa以上。用玻纤、碳纤维增强的材料在接近玻璃态转变温度下，具有更高的强度和刚度。
聚醚酰亚胺在高温和应力下的长期抗蠕变性允许其在许多结构设备中代替金属和其它材料。在可变温度、湿气和频率条件下表现出很好的电性能。在GHz频率下的低损耗因数使聚醚酰亚胺具有高的微波可穿性。它的离子型污染物低水准，在 250F100% R． H．和207kPa下120小时用水提取后的导电率，在20兆欧以上，它可用作电子传感器元件的绝缘材料。
PEI是优良的涂层和成膜材料，能形成适用于电子工业的涂层和薄膜，并可用于制造孔径< 0.1μm、具有高渗透性的微孔隔膜。还可用作耐高温胶粘剂和高强度纤维等。
应用领域
由于PEI具有优良的综合平衡性能，卓有成效地应用于电子、电机和航空等工来部门，并用作传统产品和文化生活用品的金属代用材料。用PEI取代金属制造光纤连接器，可使元件结构最化，简化其制造和装配步骤，保持更精确的尺寸。用于汽车领域，如用以制造高温连接件、高功率车灯和指示灯、控制汽车舱室外部温度的传感器（空调温度传感器）和控制空气和燃料混合物温度的传感器（有效燃烧温度传感器）。还可用作耐高温润滑油侵蚀的真空泵叶轮、在180℃操作的蒸镏器的磨口玻璃接头（承接口）、非照明的防雾灯的反射镜。
注塑模工艺条件
干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为150℃、4小时的干燥处理。
熔化温度：普通类型材料为340～400℃；增强类型材料为340～415℃。
模具温度：107～175℃，建议模具温度为140℃。
注射压力：700～1500bar。
注射速度：使用尽可能高的注射速度。
PEI 塑胶原料
美国GE 1000-1000/7101,1010-1000/7001,ATX2
产品介绍:
PEI无定形,具有杰出的耐高温、高强度、高模量及广泛的耐化学剂性。 天性耐燃,且烟气排放量低。 3、高的介电常数和损耗因数 耐高温，高流动
PEI 塑胶原料 (聚醚酰亚胺)
美国GE:1000;1000F;1000P;1000R;1010;1010F;1000R;1100;1100F;1100R;1110;1110F:8015;D9065;9075; 9076;ATX100;ATX100F;ATX100R;ATX200;ATX200F;ATX200R 2) 日本宝理/日本出光:1140A6，K531A1，6165A4 PEI 美国GE 1100F-2187 PEI 美国GE 1010-7101 PEI 美国GE 2100 PEI 美国GE 2200 PEI 美国GE 2300 PEI 美国GE 1000-1000 PEI 美国GE 1000-7101 PEI 美国GE 1010-1000 PEI 美国GE 2210R-111/7301 PEI 美国GE 2300R-111/7301 PEI 美国GE 2310R-111/7301 PEI 美国GE ATX200F
材料性能表
注塑 未增强型 标准 1000,1000F,1000P,1000R
易流动性 1010,1010F,1000R
加颜料的树脂 1100,1100F,1100R ,1110,1110F
中等耐热性 1285,LTX300A,LTX300B
增强型 玻璃纤维增强型 2100,2100N,2100R,2110,2110N,2110R,2200,2200R,2210,2210R,2300,2300N,2300R 2310,2310R,24R
研磨玻璃纤维增强型 2212,2212R,2312,2313
玻璃纤维/矿物增强型 3451,3452
碳纤维增强型 7201,7801
耐磨性 未增强型 4001 增强型 4000,4211
抗冲击性变化 HTX1010F,HTX1050F,HTX2000F,HTX2001F
耐化学剂性未增强型 CRS5001,CRS5011,CRS5011F,CRS5011R
增强型 CRS5111,CRS5112,CRS5711,CRS5201,CRS5201R,CRS5211,CRS5211R ,CRS5301 ,CRS5311
航空树脂 未增强型 9075,9076 增强型 AR9100,AR9200,AR9300
混合级 PEI/PCE 混合 ATX100,ATX100F,ATX100R,ATX200,ATX200F,ATX200R
PEI/PPO 混合 MD133
挤塑 航空树脂 8015,D9065
