活性炭催化焚烧设备首要结构由焚烧室、陶瓷填料床、催化剂和切换阀等组成。合适处理高温、高浓度、连续性发作的有机废气；不发作二次污染，设备出资及作业费用低；催化低温分化，预热时刻短，能耗低，催化剂运用寿命长，催化分化净化率高达97百分之以上；设备作业安稳，牢靠，活动件少，检修体系装备完善，操作修理便利
整个作业进程中完成全主动化PLC操控，便利，牢靠；体系设备完善，配有阻火器，泄爆口，作业时呈现的异常情况将报警并主动停机。催化焚烧作业原理催化焚烧是典型的气一固相催化反响，其实质是活性氧参加的深度氧化效果。在催化焚烧进程中，催化剂的效果是下降活化能，使反响物分子富集于外表提高了反应速率，加快了反响的进行。
凭借催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发作无焰焚烧，并氧化分化为C○2和H2○，一起放出很多热能，然后到达去除废气中的有害物的办法。在将废气进行催化焚烧的进程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化焚烧所需求的起燃温度，再通过催化剂床层使之焚烧，因为催化剂的存在，催化焚烧的起燃温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的焚烧温度650-8σ0℃。
因而能耗远比直接焚烧法为低2结构特色设备规划原理先进、用材共同、功能安稳、操作简洁、节能省力、牢靠、无二次污染，作业成本低。脱附时刻和脱附周期可根据运用情况而定，一般一个炭箱脱附时件5-10小时，周期为10-15天脱附一次。吸附有机物废气的活性碳床，可用催化焚烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化焚烧室进行净化，无需外加能量，作业费用低，节能效果显著。
