煤化工炼焦工业中遇到的腐蚀分为煤焦油腐蚀、焦油洗油腐蚀、冷却水腐蚀、焦炉煤气腐蚀等，其中焦炉煤气腐蚀占主要地位。根据煤化工炼焦企业自身统计，每年输送焦炉煤气管道接近一半发生严重的腐蚀与堵塞，更为严重的事局部发生腐蚀穿孔，从而造成不可预知的事故。由于焦炉煤气中含有H2S、CO2、等腐蚀性介质，因此焦炉煤气对管道、管道附件、设备的腐蚀非常严重。
北京晶博节能技术研究院给出的焦炉煤气中H2S含量平均高达750mg/m³，达1380mg/m³，因此，焦炉煤气中H2S含量偏高是焦炉煤气管道腐蚀的根本原因。
另外，在干燥的情况下，H2S成分对刚才的腐蚀是比较轻微的，在没有水的情况下，CO2根本就不会发生腐蚀。由于H2S、CO2溶解在水中，对金属管道的腐蚀更严重，尤其是汽------液界面将产生严重的局部腐蚀，若能在表面做一层防护涂层，对基材进行封闭保护，使产生的冷凝酸液不与金属管壁接触，则可以避免因腐蚀而导致管壁减薄穿孔等。
通常焦炉煤气管道施工完后，只对煤气管道内外壁采用简单的防腐漆涂刷处理一下，没有进行更多的严格的防腐处理。导致在后期使用过程中，由于防腐不到位等因素，导致焦炉煤气管道的腐蚀穿孔问题普遍。所以，管道内壁防腐在整个管道生产制作过程中是重中之重。北京晶博节能技术研究院相关专业工程师指出，防腐材料选用得当的话，既可以减少管道制造选材的成本，也能避免后期由于腐蚀问题造成的事故危害以及维修带来的经济损失等。
焦炉煤气管道防腐的材料选择上，首先要选择的材料必须能够耐比较高的温度，其次还能够在这种混合型的焦炉煤气中能够长时间耐H2S、CO2等酸性气体的腐蚀，同时也要能够经受焦炉煤气中的冲粉尘的冲刷磨蚀等。目前，北京志盛威华化工有限公司生产的ZS-1041烟气防腐涂料已经在焦炉煤气管道普及使用，并达到理想的使用效果。
ZS-1041烟气防腐涂料它的主要成分是以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质，采用纳米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛等，制成金属陶瓷功能填料提高涂的耐磨、防蚀性能。使用无机纤维，增强涂层的抗冲击性。
