脱硫风机（Desulfurization fan）又称增压风机（Booster Fan）,是用于克服FGD（烟气脱硫）装置的烟气阻力，将原烟气引入脱硫系统，并稳定锅炉引风机出口压力的主要设备。由于烟气流经原烟道、烟气换热器（GGH）、吸收塔、净烟道、挡板门等阻力设备，需设置增压风机来克服整个脱硫系统设备的阻力。它的运行特点低压头、大流量、低转速。在加装脱硫装置的情况下，阻力较大，锅炉送、引风机无法克服FGD的烟气阻力，所以锅炉加装FGD装置时，需要装设脱硫增压风机来克服脱硫装置的阻力。
增压风机有四种布局方式：*种：GGH原烟气侧之前；第二种：GGH原烟气侧与吸收塔之间；第三种：吸收塔与GGH净烟气侧之间；第四种：GGH净烟气侧之后。这里面第三种布局方式烟气对风机的腐蚀*，被称为“湿风机”，对风机材料要求较高，必须选用ZS-1041烟气防腐涂料，假如防腐选材不当，将会检修频繁，既耽误生产又增加成本投入。此时吸收塔为负压运行，有利于氧化空气进入吸收塔。容易造成烟气二次带水，污染除雾器和下游管道。
当烟气通过除尘脱硫中的水幕时，烟气中的酸性气体溶于水后呈现酸性，经过脱硫风机的烟气带有大量的酸性水蒸气，使增压风机叶片长期处于酸性水溶液侵蚀的环境，对连续运行的风机叶轮腐蚀呈均匀状态，从而引起叶片金属板快速腐蚀，缩短使用寿命。烟气含有灰分及各种腐蚀性成分，如SO2、HCl、NO2及盐雾等，甚至有的烟气中含有氢氟酸强腐蚀气体存在。尤其是原烟气，硫、氯、硝含量很高，在脱硫过程中，又具有酸碱介质交替的特性，因此脱硫风机壳内壁和叶片腐蚀严重，要求涂刷在脱硫风机防腐涂料条件要求比较苛刻。
志盛威华防腐方案：基材先喷砂除锈或手工打磨，然后涂ZS-1041烟气防腐涂料3-5遍，可喷涂、辊涂、刷涂，厚度约300um即可。特殊条件下，可采用ZS-1041与ZS-1042复合防腐工艺。
在脱硫风机上使用zs-1041烟气防腐涂料能够减少腐蚀和磨损，延长使用寿命，降低企业运行成本，保证运行安全。
